www.rostselmash.com 0 комментариев

Руководство по процессу выбора и улучшения поставщиков ГК «Ростсельмаш»

Методический материал.

Общее описание процесса

Цель - Поддержка процессов улучшения качества поставщика при закупке производственных материалов и услуг для обеспечения своевременной разработки новых или улучшения качества существующих комплектующих изделий. 

Область применения - Настоящий процесс применяется ко всем закупаемым производственным материалам и услугам, а также ко всем потенциальным или текущим поставщикам производственных материалов и услуг. Процесс определяет действия поставщика по качеству в трех областях жизненного цикла комплектующих изделий:

  • планировании, разработке и подготовке производства
  • запуске производства
  • серийные поставки 

Ответственность - Поставщик обязан действовать в соответствии с оговоренными и установленными в этом руководстве требованиями. 

Поставщик:

  • Поддержка системы управления качеством согласно ISO/TS 16949 или ISO 9001:2000.
  • Постоянное усовершенствование системы качества с целью исключения несоответствий и снижения производственных расходов.
  • Полное понимание и признание требований Ростсельмаш.
  • Квалифицированный персонал.
  • Соблюдение данного руководства на стадиях планирования, разработки, подготовки, запуска производства и серийных поставок.
  • Заблаговременное информирование Ростсельмаш в случае:
    • возникновения проблем с качеством
    • невозможности выполнения требований КД
    • отсутствия или непонимания требований
    • срыва поставок
  • Отслеживание производственной деятельности субпоставщиков. 

Ростсельмаш:

  • Представление полной и четкой информации поставщикам.
  • Понятная коммуникация с поставщиками, четкое распределение ответственности,
  • поддержка и консультирование.
  • Четкое определение объемов и сроков поставки. 

Процесс выбора и улучшения поставщиков (рис 1) 

Обзор элементов системы управления качеством в процессе закупки (Рис 2 и Рис 3) 

Алгоритм процесса выбора и улучшения поставщиков (Рис 4)  

Описание процесса выбора и улучшения поставщиков

1. Предварительный выбор поставщика на этапе проектирования

Цель: определить потенциальных поставщиков для поставок на Ростсельмаш.

Проведение: Проверить наличие поставщика в классификаторе Поставщиков. Алгоритм для выбора:

  • проверить поставщиков, одобренных к серийным поставкам, если нет;
  • проверить оцененных поставщиков, если нет;
  • инициировать поиск и оценку нового потенциального поставщика. 

2. Оценка текущей деятельности поставщика

Цель: оценить текущую деятельность поставщика.

Проведение: Оценка по текущей деятельности поставщика производится отделом по развитию

поставщиков на основании данных по уровню дефектности, срывам поставок и лояльности поставщика. По результатам ООиРП может уведомить подразделение инициатора, что деятельность поставщика не приемлема. Никакие дальнейшие действия с поставщиком не проводятся. 

3. Оценка системы качества потенциального поставщика

Цель: оценить систему качества потенциального поставщика.

Проведение:

  • Самооценка поставщика, поставщик заполняет протокол оценки системы качества.
  • Во время выезда к поставщику заполняется протокол оценки системы качества потенциального поставщика.

Ограничения: Если поставщик соответствует I, II и III классу, то переходим к окончательному выбору поставщика. Если поставщик получил класс 0, то отдел развития поставщиков уведомляет

подразделение инициатора, что поставщик не соответствует требованиям Ростсельмаш. Никакие дальнейшие действия с поставщиком не проводятся. 

4. Окончательный выбор поставщика

Цель: выбор потенциальных поставщиков с целью освоения производства комплектующего изделия.

Проведение: По результатам оценки текущей деятельности поставщика, оценки системы качества, предварительных переговоров с поставщиком, протоколов встреч и предварительных технико-коммерческих предложений оформляется таблица по выбору двух и более поставщиков с выводами по выбору поставщиков. 

5. Разработка и согласование плана работ

Цель: разработать и согласовать план работ по освоению производства комплектующего

изделия.

Проведение:

  • Совместно с поставщиком разрабатывается и согласовывается план работ, который включает сроки и этапы по дальнейшим субпроцессам.
  • В плане работ объясняются коммерческие и технические требования Ростсельмаш. 

6. Системный аудит (либо аудит процессов поставщика – для поставщиков комплектующих изделий по кооперации)

Цель: Уяснение способности и возможности поставщика разрабатывать, осваивать и поставлять требуемую продукцию надлежащего качества и в необходимом количестве.

Проведение:

  • Назначается группа и руководитель группы для проведения системного аудита (отдел оценки по развитию поставщиков, конструкторский отдел, технологический отдел, департамент менеджмента качества).
  • Заполняется протокол системного аудита с корректирующими и предупреждающими мероприятиями. Если необходимы:
    • существенные корректирующие действия – никакие дальнейшие действия с поставщиком не проводятся;
    • незначительные корректирующие действия – поставщик должен выполнить
    • корректирующие действия, до их выполнения никакие дальнейшие действия с поставщиком не проводятся;
    • не требуются корректирующие действия – действуем по плану работ.

7. Одобрение прототипных образцов (если есть в плане работ)

Цель: проверка прототипных образцов, изготовленных по обходной технологии для уяснения правильности технических решений

Проведение: конструкторский отдел проводит контрольную сборку и испытания прототипных образцов. 

8. Одобрение поставок серийных комплектующих

Цель: определить все ли требования к продукции, чертежам и спецификациям ясны и понятны поставщику и все ли процессы дают возможность выпускать продукцию, удовлетворяющую этим требованиям в период запуска темпового производства с установленной производительностью.

Этапы проведения одобрения серийных поставок:

  • FMEA – предупреждение возникновения потенциальных ошибок при разработке и/или производстве. Поставщик проводит анализ возможных ошибок на стадии проектирования комплектующего изделия и планирования производства.
  • План производственного процесса – обеспечение требуемого со стороны Ростсельмаш качества путем предоставления запланированных процессов, методов контроля и вспомогательных средств. Поставщик планирует и документирует ход рабочих процессов для комплектующих изделий относительно всей технологической цепочки.
  • Первый образец – поставщик приводит доказательство того, что его продукты изготовлены с соблюдением условий производства серийно выпускаемых изделий и соответствуют требованиям Ростсельмаш. Поставщик предоставляет первый образец и соответствующие документы при первой поставке, а также полностью заполненный и заверенный подписью акт испытания первого образца, включая результаты замеры ключевых параметров.
  • Пригодность и Воспроизводимость процесса – доказательство воспроизводимости процесса посредством использования статистических методов для ключевых параметров. Поставщик подтверждает, что деталь может быть произведена с требуемым уровнем производительности и качеством при назначенном количестве (не менее 125, 25 партий по 5 шт) комплектующих изделий, необходимых для проверки воспроизводимости процесса. Документирование оформляется с использованием методов статистического управления процессами.
  • Аудит продукции – проверка эффективности используемой поставщиком системы управления качеством относительно отдельных комплектующих изделий. Поставщик обязуется планировать и проводить испытания продукции. Обнаруженные несоответствия подлежат устранению.
  • Ресурсные испытания – доказательство безотказности продукта в соответствии с требованиями Ростсельмаш.

Ограничения: Без письменного разрешения для первого образца поставка серийных изделий запрещается. 

9. Отслеживание производственной деятельности поставщиков

Цель: постоянное улучшение качества поставок

Проведение: Поставщик начинает производство и поставки комплектующих изделий на Ростсельмаш. Ростсельмаш отслеживает производственную деятельность поставщика. Основными критериями деятельности является количество/длительность остановок конвейера Ростсельмаш и уровень дефектов PPM.

В случае выявления несоответствий поставляемых комплектующих изделий:

  • Уведомление поставщика о проблеме в Технопортале. Поставщик обязан в течение одного дня локализовать проблему, за три дня внедрить предупреждающие действия, за две недели внедрить корректирующие действия.
  • Режим контролируемых поставок I – поставщика уведомляют о введении Режима контролируемых поставок I, в котором «проблемные» комплектующие подвергаются 100% сортировке и перепроверке перед поставкой поставщиком до выполнения корректирующих действий поставщиком. При внедрении корректирующих действий проводится проверка выполнения.
  • Если при/после режима контролируемой поставки I проблема не решена, проводится совещание по качеству с участием отдела по развитию поставщиков, конструкторского отдела, департамента менеджмента качества и поставщика.
  • Поиск потенциального поставщика – коммерческий отдел/оперативный департамент начинает поиск нового поставщика
  • Если проблема не решена и/или есть новые проблемы, поставщика уведомляют о внедрении Режима контролируемых поставок II, в котором «проблемные» комплектующие подвергаются 100% приемке независимой компанией, выбранной Ростсельмаш. Все затраты в этом случае покрываются поставщиком.
  • После внедрения нового поставщика – уведомление поставщика об окончании сотрудничества. 

Алгоритм процесса одобрения серийных поставок комплектующих изделий (Рис 5)  

Нормативные ссылки 

  • ГОСТ Р 51814.1-2004 Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части (QS-9000)
  • ГОСТ Р 51814.2-2001 Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA)
  • ГОСТ Р 51814.3-2001 Метод статистического управления процессами (SPC)
  • ГОСТ Р 51814.4-2004 Одобрение производства автомобильных компонентов (PPAP)
  • ГОСТ Р 51814.5-2005 Анализ измерительных и контрольных процессов (MSA)
  • ГОСТ Р 51814.6-2005 Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов (APQP)
  • ГОСТ Р 51814.7-2005 Оценка систем менеджмента качества (QSA)
  • ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике
  • ГОСТ 27.310-95 Анализ видов, последствий и критичности отказов
  • ГОСТ Р ИСО_МЭК 17025-2006 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Пишите нам в редакцию, об экскурсиях на какие предприятия вы хотели бы больше узнать - постараемся с... Шедевры промышленного туризма: музей шоколада в Кельне
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть на форуме портала в разделе "Бережливое производ... Колесо эффектов: два рацпредложения на 43 млн. рублей
Интересно как организован документооборот и архив на этом предприятии и есть ли в штате технологи. К... Цифровизация производства: посмотрите телевизор… в цехе
А какое именно специальное программное обеспечение использовалось? Конструируя результат: система управления проектами РусГидро
Полная версия статьи - в альманахе "Управление производством", это было указано в данном м... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”