Расскажем, как в «ОДК-ПМ» ведется работа по выявлению и устранению узких мест производства.
Благодарим редакцию газеты «Пермские моторы» АО «ОДК-Пермские моторы» за предоставление данного материала.
Продолжаем цикл публикаций о том, как в цехах «ОДК-ПМ» ведется работа по выявлению и устранению узких мест производства. Сначала мы рассказали о цехе 38, который в последние годы благодаря комплексу реализованных мероприятий показывает положительную динамику по сдаче лопаток турбин (см. Проект «ОДК-ПМ»: как увеличить пропускную способность цеха). Затем — о цехе 41, также добившемся заметного прогресса в «расшивке» узких мест (см. Убрать узкие места: форсированный режим цеха форсунок «ОДК-ПМ»). На очереди — цех 43.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Основная продукция механического цеха 43 — рабочие, спрямляющие и направляющие лопатки для холодной части двигателя — компрессоров низкого и высокого давления и для вентилятора.
По словам начальника цеха Дениса Сатдарова, для повышения ритмичности производства в первую очередь были оптимизированы партии лопаток, поступающих на обработку из кузнечно-механического цеха 10.
Наладив совместную работу с цехом-поставщиком, количество лопаток в партиях удалось скорректировать до оптимальных размеров, что позволило сократить время переналадок и время обработки партий.
Второй важный шаг — заполнение имеющихся вакансий. Прежде на производственных участках работа была организована в одну или две смены, да и то в основном за счет сверхурочных, а в настоящее время — в две и три смены, что позволяет выпускать продукцию более ритмично.
— Кроме того, мы обучаем персонал смежным профессиям. Например, фрезеровщик умеет выполнять еще и токарные, сверлильные и другие операции. Таким образом, при необходимости он способен заменить отсутствующего по какой-либо причине рабочего смежной профессии, чтобы партия деталей не останавливалась, — сказал Денис Сатдаров. — Также у нас многие наладчики имеют вторые табельные номера, то есть после настройки станка, если нет оператора, они могут сами изготавливать детали, чтобы станок не простаивал. Такой подход приносит хорошие результаты.
И еще один пример «расшивки» узкого места в цехе 43. Несколько лет назад цех получил задание обрабатывать рабочие лопатки вентилятора изделия Д18-УТ по госзаказу. Такие лопатки здесь прежде не изготавливали. Их производство было освоено на станке Starrag. Но в соответствии с технологическим процессом трудоемкость оказалась такова, что на каждую лопатку требовалось от одних до полутора суток. Таким образом, получалось, что месячное задание цех выполнял бы менее чем на четверть.
— Проанализировав ситуацию, я перевел операторов с обычного графика 5/2 на график 24/7. Сейчас станок Starrag работает круглые сутки. Это позволило увеличить съем лопаток и выдерживать запланированные сроки, — пояснил Денис Талгетович.
К этому он добавил, что для ритмичной работы большое значение имеет правильное планирование.
— Заготовки мы заказываем заранее, за три месяца. Графики комплектовки тоже анализирую на три-четыре месяца вперед, чтобы видеть, какие двигатели необходимо скомплектовать, и, соответственно, запланировать те или иные лопатки. Ведь трудоемкость у них разная, есть такие, которые изготавливаются 50 дней — и их надо запускать с упреждением, — отметил Денис Сатдаров. — Всё это — совместная работа с заместителями по производству, с производственно-диспетчерским бюро, старшими мастерами, благодаря чему цех показывает положительные результаты.
Конечно, большим подспорьем становится новое современное оборудование. Так, в цех поступили два обрабатывающих центра и две установки по напылению.
На обрабатывающих центрах после окончания пусконаладочных работ начнется внедрение лопаток, что позволит разгрузить старые станки. А одна из установок по напылению уже внедрена. Качество покрытия должно заметно улучшиться, а значит, в эксплуатации лопатки будут более надежными.
Александр Мещериков
