"Сатурн" 0 комментариев

НПО Сатурн: Подведены итоги девятой и дан старт десятой волне преобразований по бережливому производству

Заместитель управляющего директора по развитию производственный системы ОАО «НПО «Сатурн» Илья Паутов подвел итоги девятой волны преобразований по бережливому производству и огласил результаты конкурса проектов.

Илья Паутов, заместитель управляющего директора по развитию производственной системы

Благодарим Пресс-службу НПО «Сатурн» за предоставление данного материала.

9 октября в большом зале совещаний состоялся семинар, посвященный подведению итогов девятой волны и открытию десятой волны проектов по бережливому производству. В поддержку проведения проектов по бережливому производству и дальнейшего распространения лучших практик в подразделениях предприятия с вступительным словом на семинаре выступил директор производства ОАО «НПО «Сатурн» Владимир Стогов.

Далее заместитель управляющего директора по развитию производственный системы Илья Паутов подвел итоги девятой волны преобразований по бережливому производству и огласил результаты конкурса проектов:

  • I место (0,86 балла) – проект «Организация системы сквозного планирования в службе генерального конструктора», пилот Гайдай Максим Станиславович – начальник КО систем автоматического управления;
  • II место (0,81 балла) – проект «Совершенствование процедуры открытия производственного заказа», пилот Павлов Владимир Александрович – начальник ВО перспективного двигателя;
  • III место (0,68 балла) – проект «Организация системы управления эффективностью ЦПК «Корпуса», пилот Крупнов Алексей Вячеславович – начальник корпуса № 57.

Все призеры конкурса проектов были награждены грамотами ОАО «НПО «Сатурн».

Девятая волна преобразований производственной системы была посвящена организации системы управления эффективностью, охватывающей все уровни управления – от мастера до директора производства (было реализовано 4 проекта в ЦПК «Корпуса», ЦПК «Лопатки компрессора», ЦПК «КПАДОМШ» и ЗАО «СатИЗ»).

На сегодняшний день можно с уверенностью сказать, что в ЦПК «Корпуса» система управления эффективностью прижилась и работает. Да, конечно, нельзя сказать, что система функционирует на все 100 %, но у руководства и работников ЦПК есть четкое понимание того, что это такое, зачем это надо, и что это дает. Поэтому было принято решение провести в декабре 2013 года управляющий комитет по оценке результатов закрепления проектов, на котором принять решение о дальнейшем распространении положительного опыта эксплуатации системы управления эффективности на все ЦПК службы директора производства.

Еще одним ярким проектом, реализованным в рамках девятой волны преобразований, был проект «Организация системы сквозного планирования в службе генерального конструктора». За счет создания и внедрения единой системы сквозного планирования в службе генерального конструктора (СГК), инструмента для выявления, анализа и разрешения конфликтных ситуаций по распределению ресурсов между проектами в службе СГК, недельного планирования в АСУПК (текущая неделя с учетом горизонта планирования 3 недели), системы распределения работ и отчетности, системы оценки эффективности подразделений СГК и визуального менеджмента удалось повысить достоверность и выполнимость планов работ и снизить трудоемкость планирования и контроля выполнения планов в рамках проекта с 87 до 55,4 н/ч. Таким образом, в  рамках проекта мы получили реально функционирующую систему планирования и контроля проектной деятельности, которую можно смело тиражировать на продуктовые направления и службу главного инженера.

В ходе семинара специалисты СПРПС рассказали о лучших практиках девятой волны преобразований и новых наработках и направлениях деятельности СПРПС:

1) «Система управления эффективностью на примере ЦПК «Корпуса», докладчик специалист СПРПС Шумилов Н.Н.;

2) «Организация сквозного планирования на принципах проектного управления в службе генерального конструктора», докладчик специалист СПРПС Лугинина Н. С.;

3) «Оценка экономической эффективности от мероприятий, реализованных в рамках проектов по бережливому производству», докладчик специалист СПРПС Смирнова М. С.;

4) «Что надо сделать, чтобы получить квалификационную категорию «Зеленый пояс» по бережливому производству», докладчик специалист СПРПС Григорьев А. С.

Со всеми презентационными материалами с семинара можно ознакомиться на странице портала ОАО «НПО «Сатурн»: «Главная/СПРПС/Знание-сила/Лучшие практики и обучающий материал».

Кроме того, в рамках семинара по итогам квалификационной аттестации, прошедшей в сентябре 2013 года, пяти специалистам предприятия были вручены Сертификаты, подтверждающие квалификационные категории «Черный пояс» и «Зеленый пояс».

Квалификационная категория «Черный пояс»:

1) Гущин Сергей Юрьевич, заместитель начальника технологической подготовки производства по конструкторской обеспеченности;

2) Поздняков Михаил Александрович, заместитель начальника цеха №45 по производству;

3) Коряжкин Андрей Александрович, и.о. начальника ОТЛ.

Квалификационная категория «Зеленый пояс»:

1) Легков Александр Валерьевич, ведущий специалист СГИ;

2) Смирнова Мария Сергеевна, специалист СПРПС.

После подведения итогов девятой волны и награждения победителей конкурса проектов был дан старт 7 проектам десятой волны преобразований, открытой в соответствии с приказом управляющего директора №101/адм от 18.09.2013 года:

1) Организация потоков создания ценности «Трубопроводы» и «Кронштейны» (гарант проекта Веселов Н.В., руководитель ЦПК «КПАДОМШ»; пилот проекта Кононов Д.В., заместитель руководителя ЦПК «КПАДОМШ» по технической части);

2) Организация системы управления запуском-выпуском ДСЕ в корпусе №29 (гарант проекта Мольков С.С., начальник корпуса №29; пилот проекта Бойков Д.С., старший мастер производственной группы №7);

3) Организация участка производства ДСЕ для специзделий в корпусе № 32 (гарант проекта Мусинский С.Е., руководитель ЦПК «Детали вращения»; пилот проекта Ахапкин Д.С., начальник планового отдела ЦПК «Детали вращения»);

4) Повышение эффективности изготовления лопаток компрессора опытных изделий (гарант проекта Шмотин Ю.Н., генеральный конструктор; пилот проекта Ювченко А.Б., главный инженер корпуса № 720);

5) Повышение пропускной способности сборочного цеха № 40 (гарант проекта Торочков А.А., директор программы спецтехники; пилот проекта Сытин Д.В., старший мастер производственной группы сборки узлов и балансировки цеха № 40);

6) Организация цепочек поставок ДСЕ для комплектования сборочных цехов продуктовых направлений подразделениями СДП (гарант проекта Заваркин А.Н., заместитель директора производства по планированию; пилот проекта Цветков А. С., начальник участка технологической тары);

7) Повышение эффективности процесса комплектования опытных изделий (гарант проекта Шмотин Ю.Н., генеральный конструктор; пилот проекта Козлов Е.А., заместитель начальника цеха № 711 по технической части).

Десятая волна преобразований производственной системы посвящена организации эффективных потоков создания ценности. Основной целью запущенных проектов является повышение производительности существующих ресурсов на 30 % за счет выстраивания потоков и организации системы управления ими с помощью интеграции теории ограничений и инструментов бережливого производства.

Основные инструменты, которые будут внедряться в рамках реализуемых проектов и позволят нам сократить потери и повысить производительность труда:

  • 5S;
  • подготовка рабочих мест;
  • стандартизация;
  • Poka-yoke – «защита от дурака»;
  • ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования;
  • SMED – быстрая переналадка;
  • оптимальная партия;
  • управление эффективностью.

Основным результатом проектов десятой волны преобразований должна стать система организации эффективных потоков производства, которая позволит нам с помощью грамотной организации работ повышать производительность наших ресурсов, сокращать циклы, управлять незавершенным производством, повышать качество производимой продукции, работать ритмично и точно вовремя удовлетворять наших заказчиков. В итоге в январе 2014 года мы должны получить положительную практику, и я в этом не сомневаюсь, которую мы сможем в дальнейшем тиражировать на все производственные подразделения.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”