Визит дал возможность ознакомиться с практическим применением инструментов бережливого производства, примерами организации рабочих мест, визуальных стандартов, организации инфоцентров.
Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала.
Команда Красноярского цементного завода посетила комбинат «Волна» для ознакомления с результатами, которых предприятие достигло в рамках реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Напомним, комбинат «Волна» первым в холдинге «Сибирский цемент» поддержал нацпроект – в 2019 году. В феврале 2021-го к нему присоединился Топкинский цементный завод, в ноябре – Красноярский цемзавод.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Прием рабочей группы красноярских цементников начался в актовом зале комбината, здесь им рассказали о достижениях «Волны» за два с половиной года участия в нацпроекте. Пилотной площадкой предприятия все это время оставался участок по нанесению защитно-декоративных покрытий на фасадные листы «Виколор». С целью выстраивания производственного потока здесь были созданы и организованы по системе 5С участки упаковки и переборки в строениях 37 и 30. Для ускорения сроков выполнения многоразмерных заказов приобретен и запущен в работу форматно-раскроечный центр Filato. Волновцы обеспечили беспрерывность производства, когда демонтировали в строении 37 стену, разделяющую цеховое пространство технологических линий «Фойт» и «СВ-2», и объединили подкрановые пути для сквозного проезда электрических мостовых кранов.
Руководитель проектов ООО «Комбинат «Волна» Александр Яланский отметил: «На старте проекта было выявлено, что на комбинате отсутствует единая система хранения емкостей с краской и не ведется учет ее остатков. Мы решили организовать складские площади по системе 5С и внедрить инструмент адресного хранения на складе краски с цифровизацией на производственном портале предприятия с возможностью электронного поиска ячейки с необходимым материалом. За счет этого нововведения снижено время выполнения операции по поиску краски с 2 часов до 10 минут – в 12 раз».
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Изменения коснулись и участка приготовления красок. Проведена его полная реконструкция для улучшения условий труда путем автоматизации подачи жидких компонентов в диссольверы (промышленные миксеры, предназначенные для изготовления жидких продуктов с разной степенью вязкости) – ранее этот процесс осуществлялся в ручном режиме. Рабочие места организованы по системе 5С. На участке нанесения покрытий комбината «Волна» открылось новое помещение с кабинетами для мастеров и технологов.
Кроме того, предприятие приступило к реализации системы постоянных улучшений. В рамках этой программы от работников «Волны» получены предложения с общим экономическим эффектом в 500 тыс. рублей.
Внутренние сертифицированные тренеры комбината активно проводят семинары по применению инструментов бережливого производства среди своих коллег как в теоретической части, так и непосредственно на промплощадке. С прошлого года обучение проходит и на Фабрике производственных и офисных процессов.
На встрече делегация «Красноярского цемента» посетила помещение проектного офиса, узнала, как строится его работа. Затем состоялась обширная экскурсия по производственным участкам комбината. Гости смогли сами оценить удобные для работы пространства, организованные по всем правилам бережливого производства. Большое внимание было уделено участку по нанесению защитно-декоративных покрытий, где было внедрено наибольшее количество нововведений в рамках проекта.
Если на комбинате «Волна» для реализации проекта был выбран один пилотный участок, то на Красноярском цементном заводе – весь производственный цикл, от добычи сырья до отгрузки готовой продукции.
На предприятии прошел очный отбор кандидатов на роль внутренних тренеров, выбранные специалисты уже завершили подготовку в Академии производительности в Москве. Впереди их ждет сертификация на проведение программ обучения на заводе.
Участники рабочей группы, созданной на «Красцеме» для реализации нацпроекта, которые в прошлом году успешно прошли обучение основным методам и инструментам бережливого производства, начали применять полученные знания на практике. Такие инструменты, как метод «Картирование» и построение диаграммы «Спагетти», позволили им, пройдя шаг за шагом весь производственный цикл, визуализировать производственный поток, наглядно увидеть и понять, где возникают потери.
«На основании карты текущего состояния производственного процесса нам предстоит определить план дальнейших действий по минимизации потерь, влияющих на эффективную работу нашего предприятия», – отметил управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Представители предприятий красноярской площадки холдинга «Сибирский цемент» единодушны в оценке прошедшего мероприятия. Подобные встречи идут на пользу обеим сторонам, они позволяют улучшить работу. Опытной «Волне» визит коллег дал возможность еще раз проанализировать результаты своей деятельности, «Красноярскому цементу» – ознакомиться с практическим применением инструментов бережливого производства, изучить примеры организации рабочих мест, визуальных стандартов, организацию инфоцентров. Компании решили в дальнейшем продолжить обмен передовым опытом.
Светлана ПОТЕХИНА, пресс-секретарь ООО «Красноярский цемент»
