Если бы ваши улучшения были вынесены на доску на этой неделе, как вы думаете, что бы там было написано — и был бы вообще комментарий?
На доске кайдзен было несколько десятков листов. Каждый был пронумерован, на каждом стоял штамп «дзисси-дзуми» — уже сделано. Доска, заполненная реализованными улучшениями, является сильным признаком успеха на любом заводе, в любой стране.
Но меня поразило не это. Меня зацепил почерк внизу каждого листа.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Я увидел это в программе «Опыт лидерства в Японии» в 2024 году, на одной из производственных компаний, которые мы посетили. Сама доска была довольно простой: проблема, написанная вверху каждого листа, внесенное изменение посередине, результат внизу и одна-две фотографии рядом. Это были не идеи, ожидающие одобрения комитета. Это были проблемы, которые люди увидели, исправили, а затем описали. Сроки подачи заявок длились с июля по сентябрь того года. А я посетил компанию в ноябре. Несколько обычных месяцев, а не впечатляющий список достижений.
Несколько слов о том, как я это читал. Я не читаю по-японски — мой словарный запас заканчивается где-то после слова «аригато». Поэтому я сфотографировал листы и попросил перевести их для меня. Переводы кажутся достаточно точными, хотя я не могу ручаться за каждый иероглиф.
На каждом листе свой комментарий.
Строка для примечаний внизу называется «бико». На каждом листе менеджер, чья подпись — Хаяси, что-то написал и подписал. Не галочку. Не инициалы. Предложение — разное на каждом листе.
На листе, посвященном добавлению ценников и этикеток с названиями товаров на картонную стеллажную систему, Хаяси написал что-то вроде: «Это основы основ». На листе, где команда заменила табличку с названием машины из нержавеющей стали на ламинированную и закрепила ее на крышке двигателя, чтобы пакеты с продукцией не смещали ее, он написал: «Это тоже управление рисками». В описании решения, сократившего время очистки с 30 минут до 15 — путем перехода от промывки водой к разборке детали и использованию воздушной промывки, что команда предварительно согласовала с отделом контроля качества, — примечание гласит: «Благодарен отделу контроля качества». На листе, где кто-то предотвратил повторяющуюся путаницу с документами, добавив идентификационный номер машины в форму, он написал примерно: «Да, это классический случай».
Не каждая заметка — это короткая проповедь. Многие просто пишут «ОК». Одна гласит: «Хорошее наблюдение». Суть не в том, что каждый комментарий глубокомысленен. Важно то, что кто-то удосужился написать настоящий комментарий.
Вот почему это кажется мне важным. Вы можете поставить штамп на стопке бланков примерно за то время, пока допьете кофе. Вы не сможете написать 24 разных, конкретных реакции, если не прочтете все 24. Разнообразие — вот доказательство. Хаяси читал, что делал каждый человек, и отвечал именно ему.
Большинство систем рекомендаций делают прямо противоположное.
Как-то ранее я уже писал о том, почему ящик для предложений умер. Классический вариант терпит неудачу предсказуемым образом. Идеи лежат неделями. Большинство из них отвергаются или игнорируются. В итоге вся эта затея попадает на стол занятого менеджера как еще одна задача, а человек, у которого возникла идея, редко доводит ее до конца.
Вот то, к чему я постоянно возвращаюсь: предложение — это то, что вы, указывая на кого-то другого, должны сделать для меня. Идея кайдзен — это то, что я могу сделать, часто для себя и своей команды. В слове «идея» есть буква «я». Эта доска показывает, как выглядит вторая версия после запуска. Люди нашли проблему, внесли изменения, и кто-то из руководства потратил тридцать секунд, чтобы письменно сказать: «Я видел, что вы сделали, и вот что я об этом думаю».
Разница между этими двумя подходами больше, чем кажется. Каждая проигнорированная идея незаметно учит человека тому, что замечать проблемы — пустая трата времени.
Что в итоге оказывается на доске кайдзен?
Второй важный аспект, на который указывает табло, — это тематика. Значительная часть сообщений посвящена безопасности и основным сложностям работы, а не стоимости или производительности.
На одном листе отмечена заданная высота вил на гидравлической тележке, поскольку перемещение груза с поднятыми вилами могло привести к его падению на кого-либо. На другом добавлена цепь, чтобы люди не защемились в месте, расположенном рядом с оборудованием. На третьем закреплен моечный шланг, о который люди постоянно спотыкались. А на третьем датчик металлодетектора перемещено положение, чтобы отбракованную продукцию — мешки весом около 20 килограммов (примерно 20 кг) — не приходилось поднимать и обрабатывать вручную три раза. На листе четко указано, что подъем грузов был тяжелым для операторов.
Это веская причина для внедрения системы кайдзен — сделать работу безопаснее и проще.
А ещё есть мелочи. Кто-то заменил жёсткий карабин на S-образный крюк, потому что оригинальный доставлял ежедневную головную боль. В отчёте даже зафиксировано это недовольство. Комментарий Хаяси по этому поводу звучит просто: «Нормально». Жёсткий крюк — это не критично. Но он немного ухудшал кому-то настроение каждый день, а теперь этого нет.
Ничто из этого не отразится в отчете об экономии средств с впечатляющими цифрами. В этом-то и суть. Когда люди, выполняющие работу, выбирают, что исправить, многое из того, что они исправляют, — это то, что делало работу сложнее или опаснее, чем она должна была быть. В культуре, которая приветствует только дорогостоящие идеи, как правило, не слышат о шланге, разбросанном по полу.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Чьи имена указаны на листах.
Последнее, на что я обратил внимание, это кто ещё упоминается в статьях.
В одном из листов, посвященном подсчету запасов в конце месяца, указана фамилия коллеги, разработавшего автоматизированную систему расчета, заменившую медленный ручной процесс в электронной таблице. В листе, посвященном шлангу для мойки, отмечается, что команда выполнила установку самостоятельно, и комментарий Хаяси звучит примерно так: «Вы сделали это сами». В другом листе выражается благодарность группе контроля качества за подтверждение того, что изменение не повредит качеству продукции.
Это мелочи, которые легко пропустить. Тот факт, что они попали в форму, говорит мне о том, что заслуга здесь распределяется между коллегой, который помог, и отделом, который проверил работу. Она не ограничивается только тем, кто подписывает документ.
Мне всё время интересно, что бы представляла собой эта фраза «бико» в большинстве организаций, которые я посещаю. Не программное обеспечение, не форма, не показатели на стене. Просто вопрос в том, найдёт ли кто-нибудь из руководства тридцать секунд, чтобы прочитать то, что вы сделали, и написать ответ. Если бы ваши улучшения были вынесены на доску на этой неделе, как вы думаете, что бы там было написано — и был бы вообще комментарий?
Текст и фото: Марк Грабан, LeanBlog.org
