Если сотрудник оказывается в опасной зоне, метка начинает вибрировать и сигнализирует о необходимости покинуть зону.
Система позиционирования сотрудников на Атоммаше развивается два года. Пилотным выбран участок вакуумных и гидравлических испытаний парогенераторов. И за этот период на участке не было зафиксировано ни одного случая травматизма!
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сотрудник, заступая на смену, пользуется специальной цифровой меткой. Он берёт её в зарядной станции — ключнице, воспользовавшись своим пропуском. Метка при это персонализируется. Хранить её можно в кармане спецодежды.
Если сотрудник оказывается в опасной зоне, метка начинает вибрировать и сигнализирует о необходимости покинуть зону. Если метка работника подала сигнал, то руководитель получает сообщение в корпоративной почте. Более того за перемещениями сотрудников руководители могут наблюдать со своего рабочего места в режиме реального времени: на карте участка отображается фамилия и местоположение сотрудника с меткой. Все события сохраняются в базе данных, просмотреть историю можно с начала эксплуатации системы.
По словам руководителя направления промышленной автоматизации Артёма Лагутина, программа завязана с системой управления роликоопорного стенда.
— Если человек вошёл в опасную зону во время вращения роликоопор, то система автоматически остановит движение до тех пор, пока человек не покинет эту зону. А если в зоне есть сотрудник с меткой, роликоопоры не запустятся. Система также не допустит вращение роликоопор, если в красной зоне один сотрудник не заметит другого. Таким образом мы устранили человеческий фактор, — отметил Артём Лагутин.
После внедрения системы позиционирования увеличилась эффективность работы участка. Сотрудники управления ПСР выявили излишние перемещения людей из-за нерационального размещения бытовых помещений. В результате участок перепланировали для удобного использования работниками.
Зачастую работник выполняет слесарно-доводочные работы в «опасной зоне» в безопасности, но из-за большого количества помех за счёт металлоконструкций и оборудования, метка выполняет свою роль и подаёт сигнал специалисту покинуть место. Чтобы исключить все помехи сотрудники информационных технологий улучшают систему: увеличивают точность позиционирования меток, сокращают количество приёмных антенн. В перспективе готовы оснастить оборудованием другие участки завода.
Ещё один проект по безопасности заключается в следующем: раньше запустить вращение роликоопор мог кто угодно. Теперь — конкретные лица, у которых есть ключ от пульта управления, и кто внесен в базу данных. Сотрудник обходит вокруг парогенератора или реактора, убеждается, что в зоне никого нет, затем прикладывает пропуск к считывателю системы контроля доступа, проворачивает ключ в стартовое положение и запускает вращение роликоопор. В это время включается красная лампа и звучит предупреждающий сигнал. Подходить опасно!
Другая система регулирует доступ на подкрановые пути. Специалисты прикладывают пропуск к калитке и только потом поднимаются на нужную высоту в кабину машиниста. Такой подход исключает попадание других сотрудников на высоту.
Цифровые технологии на страже безопасности, с каждым годом развиваются новые решения, которые повышают безопасность на производстве. Соблюдайте технику безопасности. Помните, ваша семья ждёт вас дома.
