Расход шлифовальных кругов снизился на 15 процентов.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В колесопрокатном цехе выксунского завода ОМК сэкономили больше миллиона рублей, изменив конструкцию шлифовальных кругов.
В 2024 году в цехе столкнулись с проблемой – слишком быстро стали выходить из строя шлифовальные алмазные круги. Их используют для заточки твердосплавных пластин дисковых пил, с помощью которых из слитков металла нарезают колесные заготовки.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– При заточке пластины алмазный слой шлифовального круга отслаивался от его поверхности. В результате круг преждевременно выходил из строя, – уточнил старший мастер заготовительного участка Роман Тимержанов. – Чтобы обеспечить непрерывное производство, мы были вынуждены использовать больше кругов, что приводило к их перерасходу.
Как выяснилось, поставщик изделий из Санкт-Петербурга из-за экономических санкций поменял состав клея, который использовал для фиксации алмазного слоя на поверхности круга. На выксунском заводе сразу почувствовали разницу: круги стали выходить из строя буквально с первых минут работы.
– В ответ на нашу претензию изготовитель предложил разные варианты изделий, но алмазный слой все равно не держался на круге из-за недостаточной площади поверхности, на которую приклеивался, – пояснили в КПЦ.
Тогда в цехе решили самостоятельно усложнить конструкцию круга, чтобы увеличить площадь контакта абразивного слоя с алюминиевым корпусом. Разработали чертеж, а затем по нему заказали у поставщика экспериментальные круги с измененной конструкцией.
Как сообщили в КПЦ, новые изделия оказались гораздо более стойкими в процессе заточки пильных дисков, при этом расход кругов снизился на 15 процентов.
Еще больше других идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства» и «База рацпредложений».
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
