Для оптимального проектирования нового продукта большое значение имеет основательное знание требований клиента. Зачастую, когда предприятия приступают к такому проекту, комплексных знаний о потребностях рынка и потребителя практически нет или они размыты. Инженерный состав имеет очень слабое представление о том, через какие качественные признаки продукта воплощать в технические решения требования и пожелания потенциального клиента. Как исправить ситуацию?
Александр Шмайлов, эксперт по вопросам менеджмента качества
Данная статья является Приложением Урока 3 «Качество глазами клиента» Школы производственного менеджера портала «Управление производством».
Процесс воплощения требований клиента в технические признаки конкретного продукта сегодня недостаточно хорошо структурирован и продуман. Традиционный подход с регистрацией и предписанием требований в техническом задании в том виде, который практикуется большинством предприятий, имеет целый ряд недостатков. Регистрация требований редко осуществляется структурировано и полностью. Помимо этого, зачастую решения и концепции нового вида продукции уже задаются структурой технического задания так, что креативная, изобретательская составляющая проекта (когда ориентируют разработку нового продукта на сегодняшние требования потребителя) едва ли возможна.
Одним из самых успешных методов систематического структурирования всех фаз возникновения нового продукта с максимальной ориентацией на требования потребителя представляет собой сложный специальный инструмент менеджмента, который получил название структурирование функции качества – СФК-QFD.
Структурирование функции качества СФК-QFD можно дословно пояснить как разворачивание качественной функциональности будущего продукта/услуги. Это означает, что нужно научиться услышать «голос клиента», его скрытые нотки, и суметь перевести услышанное на «язык техники и технологии», т.е. реализовать его при помощи «голоса инженера».
СФК-QFD служит не только для составления спецификации признаков качества продукта/услуги, но и находит свое применение в работе проектной группы, ищущей необходимые и адекватные признаки качества комплектующих конструкционных групп будущего изделия, а также технологические процессы и средства производства.
СФК-QFD можно охарактеризовать как «специнструмент систематического, широкомасштабного планирования качества на основе требований потребителя, их значения и их взаимосвязи с признаками качества продукта».
СФК-QFD имеет различные области применения – от разработки нового продукта или совершенствования имеющейся конструкции изделия, улучшения продукта, до процесса его производства. Эти продукты могут быть как материального, так и нематериального характера. Основываясь на структуре продукта, могут быть определены признаки качества компонент продукта, признаки качества процессов и признаки качества производственного оборудования.
Структурирование функции качества как подход для разработки нового продукта впервые был представлен японским профессором Акао в 1966 году в рамках серии статей в журнале «Стандартизация и контроль качества». Здесь профессор Акао определяет СФК-QFD как инструмент, позволяющий использовать специальные методы, при помощи которых может быть качественно реализована на практике каждая фаза процесса разработки нового продукта/услуги. СФК-QFD – это процедура разработки качественного эскиза-нового продукта/услуги, которая ориентируется на потребности и пожелания клиента. Пошагово требования клиента переводятся в требования к эскизу нового продукта, важные цели проектирования нового продукта и точки обеспечения качества, которые закладываются в основу производства нового продукта.
Первые проекты, в которых применялся данный метод, были проведены в Японии на корабельной верфи Mitsubishi Heavy Industries в г. Кобе. Это послужило основанием для публикации в 1978 году первого стандарта под заголовком «СФК-QFD – подход к всеобщему контролю качества компании». Не смотря на довольно короткое время разработки самой концепции СФК-QFD, примечательным явилось то, что с самого начала концепция инструмента СФК-QFD нашла свое применение в промышленности. Многочисленные кейсы преимущественно из американской действительности подтвердили успешность концепции метода СФК-QFD, при помощи которого компании получали существенные прибыли. Область применения этого специального метода распространяется от автомобильной промышленности через общее машиностроение и строительную отрасль вплоть до сферы услуг.
В настоящее время специнструмент совершенствования бизнеса СФК-QFD имеет программную компьютерную версию, с одной стороны, и усиленно применяется в компьютерном и интернет бизнесе, с другой.
Хотя концепция СФК-QFD была введена уже в 1966 году, прорыв состоялся только в 1972 году, когда японцы Нишимура и Такаянаги применили таблицы-панели «дома качества». В течение ряда лет эти панели-таблицы качества подверглись дальнейшему усовершенствованию, в первую очередь из-за довольно схематичной процедуры разработки нового продукта во многих странах. В 1977 году в Японии впервые была представлена комбинация из таблиц-панелей, которая из-за своей структуры получила название «дом качества». Этот «дом качества» – объединение различных матриц, таблиц, списков – служил как поддержка отдельных шагов трансформации в процессе СФК-QFD и сегодня является привычным специальным инструментом при реализации проектов создания нового продукта/услуги. Объединение содержания различных матриц, панелей и таблиц осуществляется через взвешенные соотношения, при помощи которых обеспечивается поддержка и оценка перевода требований клиента в признаки качества, понятные инженеру.
В основном, при работе с СФК-QFD, речь идет о четырех фазах проекта создания нового продукта/услуги (подробнее – Глоссарий Урока 3, п.1).
Эти фазы соотносятся с подходом СФК-QFD согласно американскому стандарту института поставщиков (American Supplier Institute) ASI, который сильнее всего формализован и схематизирован. В нем различают: 1 фаза – планирование продукта, 2 фаза – планирование компонент/деталей продукта, 3 фаза – планирование системы процессов производства продукта, 4 фаза – планирование производственного оборудования для изготовления продукта.
Профессор Акао, на основании работ которого возник стандарт ASI, не проводил такого жесткого разграничения. Он определил четыре важные области проектирования нового продукта: 1 – развитие качества, 2 – развитие технологии, 3 – развитие системы учета и сокращения затрат, 4 –развитие надежности продукта. Для каждого проекта разработки нового продукта по профессору Акао должен был индивидуально разрабатываться процесс структурирования функции качества, в котором должны были учитываться выше перечисленные темы.
По опыту практически все проекты создания нового продукта/услуги сегодня проводятся по стандарту ASI, который позволяет системно им руководить, учитывая все тенденции рынка.
ПРИМЕР. Завод, занимающийся направлением «Интерьер автомобилей», начал проводить экструзию резиновых манжетов, уплотнителей и прочего в рамках проекта «Легкое закрытие двери». Реализация этого проекта осуществлялась с использованием инструмента СФК-QFD.
Анализ потребностей и пожеланий потребителей показал, что среди прочих выделяется требование «легкое закрытие дверей» (рис. 1). В рамках планирования продукта это требование было переведено в технической спецификации как «усилие закрытия двери с показателем Уз=10N (ньютон)». При планировании компонент за основу была взята характеристика деформации уплотнителя двери под нагрузкой. Этот показатель – признак качества, названный «реализация усилия закрытия двери» был документально включен в панель-таблицу СФК-QFD.
Рис.1. Суть подхода СФК-QFD – классика, применявшаяся вначале для отдельного требования клиента «Дверь должна легко закрываться».
Далее коллеги задумались над планированием процесса экструзии резинового профиля. В результате обсуждения в рабочей группе пришли к выводу, что подлежащее настройке давление прижатия резинового профиля уплотнителя двери автомобиля сильно зависит от параметра процесса экструзии резинового профиля «число оборотов исполнительного механизма экструдера». Рабочая группа была едина во мнении, что число оборотов исполнительного механизма экструдера задается положением регулятора числа оборотов.
Из приведенного примера можно сделать вывод, что явное преимущество использования СФК-QFD заключается в системном и систематическом построении работы рабочей группы.
Рабочая группа призвана обеспечить диалог всех подразделений предприятия на предмет уточнения требований потребителя. И затем выразить в продукте инженерные признаки качества реализации этих требований как на этапе разработки самого продукта, так и на этапе планирования его производства.
Опираясь на информацию в данной статье и основываясь на знаниях, полученных из Урока 3, попробуем применить их на практике. Проект нашей практики назовем «Производство складных ножиков» фирмы «Образец».
ЗАДАЧА. Вы являетесь сотрудниками фирмы «Образец» и имеете задачу спроектировать новый ножик. Для того чтобы в перспективе увеличить продажи и получить большую долю рынка, вы должны выявить требования и ожидания потенциальных клиентов, а также сделать бенчмаркинг конкурентов. Помимо этого вы должны проанализировать технические и экономические возможности предприятия на предмет общей готовности запустить новый продукт на рынок. Вам предстоит отработать первую фазу СФК-QFD – планирование продукта.
Итак, вы провели опрос клиента и получили определенные результаты (рис. 2).
Рис. 2. Требования и оценка клиента по теме «Складной ножик».
Кроме того, был проведен бенчмаркинг конкурентов и получен результат (рис. 3, 4, 5).
Рис. 3. Технические признаки складных ножей конкурирующих компаний (бенчмаркинг).
Рис. 4. Таблица требований клиентов с проставленными рейтингами.
Рис. 5. Бенчмаркинг оценок потенциальных клиентов нас и наших конкурентов.
Внимание! В нашем примере не учитывается корреляция между признаками продукта и степенью сложности технической реализации его характеристик на практике.
Задание 1. Внесите требования клиента, взвешенные оценки и результаты сравнения с конкурентами в панель «дома качества».
Решение 1. Запись результатов опроса клиентов в панель «дома качества» показала следующее состояние дел (рис. 6).
Рис. 6. «Дом качества» после записи проанализированных показателей – оценки клиентом нас и конкурентов.
Задание 2. Теперь установите, задайте признаки качества продукта. Для каждого требования клиента следует задать по меньшей мере один признак качества продукта.
Решение 2. Установленные, заданные признаки качества для анализа (рис. 7):
Рис. 7. «Дом качества» «Складной ножик» до определения силы корреляции (противопоставление требованиям клиентов признаков качества продукта, по которым пройдет сравнение с конкурентами).
Задание 3. Определите силу корреляции между требованиями клиентов и признаками качества продукта. Обоснуйте ваше решение по признакам качества изделия «масса/вес» и «размеры».
Примечание. Сила корреляции дает справку о взаимосвязи между признаком качества изделия и конкретным требованием клиентов. При внесении символа силы корреляции в «дом качества» могут применяться различные знаки и цифры:
Слабая корреляция – знак треугольник или цифра 1
Средняя корреляция – знак светлый круг или цифра 3
Сильная корреляция – знак темный круг или цифра 9
Решение 3. «Дом качества» продукта «складной ножик» после определения силы корреляции (рис. 8).
Рис. 8. Панель «дома качества» с определением силы корреляции требований клиентов с техническими характеристиками продукта – как своего, так и продукта конкурента.
Пример обоснования корреляции «масса/вес». Имеет место сильная корреляция между признаками продукта «масса/вес» с требованиями клиента «складной нож должен быть небольшим и легким», т.к. «масса/вес» ножа является технической величиной субъективной оценки клиентов «легкий». «Масса/вес» имеет корреляцию средней силы с требованием клиента – «удобно лежит в руке». Тяжелый нож неудобен для длительной работы, т. к. сильно нагружает запястье. Слишком легкий нож тоже неудобно лежит в руке.
Между пожеланиями клиента «надежный» и «долговечный» и инженерной трактовкой требования «масса/вес» нет корреляции и взаимозависимости. Легкий нож может также быть и надежным и долговечным, как и тяжелый нож. Пожелание клиента «желательно много функций» слабо коррелирует с «массой/весом», т.к. монтаж большого количества инструментов в нож (больше функций) зачастую приводит к утяжелению изделия.
«Дизайн/конструкция» и «масса/вес» имеют корреляцию средней силы.
Существует слабая корреляция между требованием клиента «недорогой» и «голосом инженера» – «масса/вес», т.к. легкие и прочные материалы дороже тяжелых.
Пример обоснования корреляции «размеры». Между требованием клиентов «куплю легкий и недорогой складной нож» и признаком качества продукта «размеры» имеет место сильная корреляция, т.к. «небольшой» при одном и том же материале непосредственно отражается в уменьшении размеров. «Размеры» также сильно коррелируют с «удобно лежит в руке». Как слишком маленький, так и слишком большой нож неудобен для пользователя. Кроме того, соотношение «длины», «ширины» и «высоты/толщины» между собой является решающим для комфортабельного использования.
«Безопасность» и «размеры» имеют корреляцию средней силы, т.к., например, в случае слишком маленького ножа существует риск порезаться о лезвие.
«Размеры» не имеют корреляции с «долговечностью». Между «количеством функций» и «размерами» существует корреляция средней силы, так как в большом ноже можно разместить больше функций чем в маленьком. «Дизайн/конструкция» и «размеры» имеют сильную корреляцию. «Форма» ножа сильно зависит от отношения «размеров» и «объемов». «Цена» и «размеры» находятся в слабой корреляции между собой – для большого ножа требуется больше материала.
После определения силы корреляции между требованиями клиента и признаком качества продукта мы получаем результат – заполненные данными панели «дома качества» продукта «складной ножик».
Задание 4. Определите техническое значение признаков качества продукта.
Решение 4. Величина технического значения получается из перемножения данных силы корреляции и взвешенной оценки клиента (рис. 9). Далее полученные значения складываются построчно.
Пример «масса/вес»: техническое значение = 3*9+3*3+5*0+4*0+4*1+2*3+3*1=49.
Рис. 9. «Дом качества» после расчета технического значения.
Задание 5. Внесите данные сравнения технических параметров в дом качества.
Решение 5. Эти цифры следует получить через бенчмаркинг (рис. 10). Данные бенчмаркинга дают ориентацию, в каком направлении следует изменять продукт, чтобы он был лучше, чем у конкурентов.
Рис. 10. Дополнение панели «дома качества» техническими характеристиками конкурентов.
Задание 6. Определите направление изменений технических целевых значений разработки продукта.
Решение 6. Для определения направления изменений следует рассматривать имеющиеся технические значения, требования и оценки клиентов. Признаки продукта должны измениться так, чтобы точнее попадать в потребности клиента. При этом следует ориентироваться на технические цифровые данные конкурентов, которые получили у вашей целевой группы клиентов наибольшие оценки и характеристики. В первую очередь рассматриваются признаки с высоким техническим значением (рис. 11).
Пример «масса/вес». Базой являются результаты вашей фирмы «Образец». Данный параметр для требования клиента «складной ножик должен быть небольшой и легкий» имеет хорошую оценку. Поэтому «масса/вес» не должна сильно изменяться. Удобство пользования продуктом фирмы «Образец», которое зависит от «массы/веса» оценивается клиентом не очень хорошо. Продукты фирм-конкурентов «Пример» и «Шаблон» имеют большую «массу/вес». Их оценка в области «удобно лежит в руке» лучше. В области «небольшой и легкий» оценка та же либо незначительно хуже. Дизайн ножа фирмы вашей фирмы клиенты оценивают как очень хороший. Но этот признак качества имеет не такое большое значение. Фирмы «Пример» и «Шаблон» со своими тяжелыми продуктами получают от клиентов неблагоприятную оценку, а фирма «Эскиз» со своим легким ножом собирает хорошие оценки.
Если рассматривать все критерии, то фирма «Образец» должна увеличить «массу/вес» ножа для того, чтобы реализовать требование «удобно лежит в руке», но продукт должен оставаться легче, чем аналог конкурентов «Пример» и «Шаблон». Это необходимо для того, чтобы по требованию клиента «небольшой и легкий» и «хороший дизайн» и далее иметь хорошую оценку.
Полностью заполненная панель «дома качества» фазы первой «планирование продукта» выдает на выходе продукт «Складной ножик» с полным удовлетворением требований клиента с учетом рыночных условий и технических возможностей.
Рис. 11. Полностью заполненная панель «Дома качества» с направлением движения улучшения своего продукта и определение оцифрованных целей.
Кто решит для себя заполнить дальнейшие три фазы специнструмента СФК-QFD, может использовать аналогичный подход для того, чтобы реализовать планирование компонент (фаза 2), планирование процесса (фаза 3), планирование производства (фаза 4).
Закрепляя знания Урока 3, частью которого является данная статья, необходимо ответить себе на несколько вопросов:
Где мы можем столкнуться с трудностями при определении силы корреляции между требованиями клиента и признаками качества продукта?
Почему сложно и трудно принимать решения по направлениям изменений и целям изменения технических параметров продукта?
Какие преимущества может дать использование специнструмента СФК-QFD при планировании структуры нового продукта?
Как определять требования клиента к качеству продукта?
Какие предпосылки должна создать компания, чтобы ввести в обиход работу со специальным инструментом СФК-QFD?
