«Большая руда» 0 комментариев

Юрий Ларин, Стойленский ГОК: Наш стратегический приоритет – эффективность

Об итогах работы в 2014 году, планах на будущее и масштабных проектах Стойленского ГОКа в интервью рассказал генеральный директор комбината Юрий Ларин.

Благодарим пресс-службу ОАО "Стойленский горно-обогатительный комбинат" за предоставление данного материала.

- С какими производственными результатами заканчивает год Стойленский ГОК?

- Считаю, что мы отработали очень успешно. Одним из самых показательных результатов стало увеличение мощностей комбината примерно на один миллион тонн концентрата в год без дополнительных инвестиций. Только за счет мероприятий по повышению эффективности производства, мобилизации имеющихся резервов. Это достигнуто совместными усилиями благодаря коллективу, который поддержал наши инициативы по внедрению Производственной системы НЛМК. Кроме того, в этом году мы установили сразу два абсолютных суточных рекорда - и по объему переработки руды, и по производству концентрата. И это тоже стало возможным благодаря решению проектов в формате А3. В следующем году у нас достаточно амбициозные планы: дополнительно нарастить объем производства еще на полмиллиона тонн за счет использования внутренних резервов. Учитывая те показатели, которых коллектив стойленцев смог достичь в этом году, думаю, что и поставленные задачи следующего мы успешно выполним.

 - Если еще вчера проекты по повышению эффективности производства некоторыми людьми расценивались как проекты из разряда амбициозных, то сегодня даже скептики считают их условием сохранения стабильности предприятия. Что изменилось?

- Действительно, помимо увеличения объемов производства, необходимо снижать себестоимость, затраты производства. На мой взгляд, это даже более важная задача, чем наращивание объемов. И меня действительно очень радует, что коллектив начал правильно понимать, что такое оптимизационная программа, что такое Производственная система НЛМК. Мы занимаемся внедрением ее инструментов на Стойленском ГОКе недолго, собственно, второй год. Но уже добились ощутимого эффекта. Оптимизационная программа в этом году принесла приблизительно один миллиард рублей. Сегодня это второй результат в Группе компаний после Новолипецкого комбината. Нам удалось реализовать достаточно много проектов А3, эффективность которых велика. Использование контрольных карт позволило исключить отклонения в технологических процессах, а также анализировать простои оборудования. Сейчас мы имеем базу всех простоев, где можем отслеживать повторяющиеся, их причины. Это дает возможность разрабатывать предупреждающие мероприятия, снижать внеплановые простои оборудования. Нужно отметить, что основной проблемой на комбинате, которая и мешает нам повышать эффективность производства и снижать затраты, как раз являются внеплановые простои, которых недопустимо много. Поэтому их снижение - одна из ключевых задач следующего года. Для этого, в первую очередь, необходимы слаженные, четкие действия ремонтного персонала, правильная организация и безупречное качество ремонтов. Плюс внимательность и предусмотрительность производственников. Именно они знают оборудование, на котором работают, лучше других. У нас внедрена система обходов, осмотра оборудования, система чек-листов состояния оборудования. И чем эффективнее будет поставлена эта работа, чем больше будет выявлено несоответствий, проблем, тем успешнее и быстрее их устранят ремонтники.

- Судя по сложившейся в мире экономической обстановке, год будет непростой, и в этих условиях мобилизовать усилия нужно будет каждому сотруднику. Что вы ожидаете от персонала, и какие поощрения за инициативы предусмотрены?

- Необходимо объяснять работникам важность оптимизационных программ и инструментов Производственной системы НЛМК. И положение о мотивации, запущенное в октябре, должно также помочь заинтересовать и привлечь сотрудников к данному направлению. У нас разработана система мотивации за проекты А3, за инициативы, поданные работниками, и за внедрение системы 6S. За счет экономии фонда заработной платы создан мотивационный фонд, из которого в этом году уже выплачено порядка миллиона рублей дополнительно к основной зарплате тем людям, которые активно участвовали в проектах и успешно их реализовали. По итогам работы инициативные, творческие люди получили возможность дополнительно заработать заметные деньги.

- Какие инвестиционные проекты, помимо, конечно же, строительства фабрики окомкования, будут реализованы на Стойленском ГОКе в следующем году?

- На мой взгляд, самым интересным проектом станет использование на обогатительной фабрике валковых дробилок высокого давления. Это позволит изменить технологическую схему производства, улучшить ее, разрешить проблемы, которые сейчас есть в отделении среднего и мелкого дробления. Есть ряд мероприятий, связанных с заменой сит в отделении дробления, которые позволят увеличить производительность этого участка. Еще одним инвестиционным проектом, направленным на обеспечение технологической безопасности комбината, станет строительство второй очереди узла сгущения. В результате, мы сможем радикально изменить всю технологию складирования хвостов. Промышленные испытания и ввод в эксплуатацию первой очереди узла сгущения состоялись около года назад. За это время она уже показала отличные результаты. Теперь пришло время возведения второй очереди.

Кроме того, важным экологическим проектом следующего года, который мы планируем завершить уже весной, станет монтаж и введение в эксплуатацию системы пылеподавления на хвостохранилище. Мы долго к этому готовились, искали оптимальное технологическое решение. И думаю, что в следующем году благодаря системе водного орошения пляжей, мы сможем полностью решить проблему с пылением. 

Думаю, что слаженная работа всего коллектива, понимание задач, которые стоят перед нами, чувство причастности и отсутствие безразличия у работников помогут нам справиться со всеми поставленными задачами.

Понятно, что мы не можем изменить рыночные условия - это данность, в которой предстоит работать, но мы можем улучшить работу комбината, и для этого у нас есть все возможности.

Юлия Шаткус

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S