По итогам 2018 года производству «Старт» Компании ТБМ удалось добиться рентабельность по чистой прибыли 15% и выйти по данному показателю на первое место среди производственных компаний холдинга, совершив динамичный прорыв и решив большинство внутренних проблем. Кто бы мог подумать, ведь в 2015 году данное деревообрабатывающее производство сократилось до неприлично минимальных значений, не обеспечивающих и 20% загрузки производственных мощностей. Вот тогда-то и встал вопрос о возможности и целесообразности дальнейшей деятельности этого предприятия. Об истории производства и о том, как заводу «Старт» удалось встать с колен и занять прочное и стабильное место на современном рынке деревообрабатывающей промышленности с редакцией «Планеты ТБМ» поделился генеральный директор Алексей Елькин.
Алексей Елькин, генеральный директор завода «Старт»
Благодарим редакцию корпоративного журнала "Планета ТБМ" за предоставление данного материала.
- Алексей Глебович, расскажите, пожалуйста, о том, как шел процесс становления деревообрабатывающего производства «Старт»?
- Родоначальником в этой отрасли для компании ТБМ выступило предприятие по деревообработке в д. Юрово, Раменского р-на Московской области, позволяющее перерабатывать до 1000 м3 пиловочника в месяц и производить качественный оконный профиль из массива сосны и лиственницы.
Но его дальнейшее развитие было затруднено значительной удаленностью от лесозаготовительных районов и высокими капитальными затратами на строительство дополнительных деревообрабатывающих мощностей в Московской области. Поэтому следующей стадией развития стало строительство в 2007 году новой производственной площадки в Кировской области. Стоит сказать несколько слов о специфике географического положения производства. Местоположение нового завода было удачно выбрано на пересечении федеральных автодорог, а также железнодорожных путей. Сырьевая база лесов севера Кировской области позволяет обеспечить бесперебойную работу завода как в зимний, так и в летний заготовительный периоды, а древесина сосны, произрастающей в данном регионе имеет высокую плотность и хорошую структуру, что позволяет производить высококачественные столярные изделия.
На месте старого лесопильного производства в поселке Межколхозстрой выстроили современный деревообрабатывающий завод с полным циклом, а все старые цеха были ликвидированы. На их месте обосновались новый лесопильный цех, крытый навес, котельная, сушильный комплекс, биржа пиловочника и прочие объекты. Производство начиналось с приёмки и сортировки пиловочника и заканчивалось склейкой оконного бруса и мебельного щита.
В течении трех лет с 2009 по 2012 год все лесопильное оборудование, а затем и оборудование для участка склейки было полностью смонтировано и запущено в работу.
Начиная с 2011 года, предприятие СТАРТ стало оказывать услуги по сушке пиломатериала. Сушильный комплекс «Muhlbock Vanicek» состоит из пяти конвекционных камер, вместимостью по 112 м3. Это один из самых лучших комплексов в Кировской области и позволяет сушить пиломатериал по специальным программам для любых пород древесины в автоматическом режиме. А это позволяет достигнуть погрешности заданной влажности не более чем 2%. Вот такой краткий экскурс в историю становления деревообрабатывающего производства «Старт».
- Как правило, у каждого производства есть свои особенности, подводные камни. В чем, на ваш взгляд, заключается специфика деревообрабатывающего производства?
- Деревообработка не прощает ни ошибок ни лени. Конкуренция на этом рынке очень велика, а сам материал – древесина - капризен в переработке. Он не однороден изначально при произрастании в лесу и быстро изменяет свои свойства будучи уже распиленным на доски и брус. К примеру, из одно и того же бревна в процессе переработки получаются совершенно разные продукты. При внешнем сходстве, одна доска годится только для изготовления низкосортной тары, а из другой собирают планшет сцены в Большом театре. Состав оборудования на нашем заводе не менялся с 2010 года, в тоже время общая производительность и доля высокосортной продукции увеличены почти в два раза. На рынке деревообрабатывающего оборудования все покупатели равны между собой, а вот кто грамотно выстроит технологический процесс и зарекомендует себя как надежный поставщик качественной продукции, тот и будет успешен.
Специфика требований к брусу, который используется в изготовлении деревянных окон, заключается в том, чтобы на долгий срок сохранить его физико-механические и декоративные свойства под действием негативных внешних факторов. Что можно отнести к их числу? Все то, чему подвергаются деревянные рамы в процессе эксплуатации: высокая влажность, нагрев поверхности окон солнечными лучами летом и низкая температура зимой.
- Каким образом вы на производстве добиваетесь именно таких свойств у готового продукта?
- Для обеспечения высокой прочности бруса, на заводе «Старт» разработаны специальные карты радиального распила пиловочника, по которым выбирается для дальнейшей склейки только плотная периферийная древесина с радиальным наклоном годичных колец. Для склейки ламелей между собой используется водостойкий клей ПВА производства ведущих немецких и финских фирм. Так же введён в действие пооперационный контроль соблюдения технологического процесса и контроль качества используемых материалов.
- Мне известно, что в 2015 году производство «Старт» испытывало определенные трудности как финансового, так и технического характера. Не могли вы подробнее рассказать об этом периоде?
- К сожалению, в 2015 году в связи с низкой востребованностью деревянного профиля на оконном рынке производство ТБМ-Старт сократилось до минимальных значений, не обеспечивающих и 20% загрузки производственных мощностей. В связи с этим было необходимо принимать меры по изменению структуры работы нашего производства, чтобы быть востребованными рынком и выйти на прибыльность.
- Как вам удалось выйти из этой затруднительной ситуации?
- Осенью 2015 года, после анализа текущей ситуации, стало понятно, что в случае принятия решения о продолжении деятельности и переориентировании предприятия на выпуск продукции и оказания услуг по деревообработке, для внешних Клиентов, необходимо решить ряд принципиальных проблем, стоящих перед заводом.
Руководством «Старт» была проведена работа по анализу рынка деревообрабатывающего производства в России, финансово – экономических показателей завода, а также моделирование возможных сценариев развития. Все эти действия позволили сформулировать текущие цели и задачи, а также определить ключевые направления деятельности производства «Старт».
Расчеты того периода показали, что выход на безубыточность возможен при увеличении среднемесячного объема производства и продажи вдвое, что составит 180 м3 клееной продукции и соответствующего количества попутного пиломатериала. Для сравнения, при текущем уровне эффективности производства, достаточно изготавливать и продавать ежемесячно 120 м3 клееной продукции что бы выйти на безубыточность.
- Что же вы предприняли, чтобы добиться таких масштабов производства?
- Задача по обеспечению пиловочником - определяющая в общем результате, любого деревообрабатывающего предприятия. Тут следует оговориться, что заготовка пиловочника и вывоз его из лесных делянок, имеет ярко выраженную сезонность. Зимний период: с декабря по апрель, и летний: с июня по август. Сезонность связана с тем, в связи с осенней и весенней распутицей, лесозаготовительная техника не может в принципе заехать в лес. В тоже время хранение пиловочника возможно только при определенных температурах, и отсутствие переработки в жаркий период ведет за собой порчу древесины: появляется гниль и синева.
Осенью 2015 года, перед началом зимнего лесозаготовительного периода, были определены требуемые на 2016 год объемы закупки пиловочника, составлен список потенциальных поставщиков и составлен план поездок и проведения переговоров. Эти действия позволили за сравнительно небольшой промежуток времени, нарастить базу поставщиков и найти надежных партнеров, сотрудничество с которыми продолжается и в настоящий момент. Для решения задачи по долговременному хранению пиловочника, была использована исконно русская технология – «зимник». В чем ее смысл? Все достаточно просто: в январе – феврале, в пик лесозаготовительного периода, помимо закупки пиловочника под текущие потребности производства, был закуплен так же дополнительный объем. Он специальным образом был уложен в штабели, которые полностью засыпались сначала снегом, а затем опилками. Эффективность данной технологии в создании своего рода холодильной камеры, в которой с апреля по сентябрь при температуре не выше 0 градусов хранится пиловочник, что в свою очередь обеспечивает бесперебойное производство в осенний пик сезона продаж.
Эта схема работы была апробирована в 2016 году и с небольшими изменениями используется уже 3 года. Грамотное планирование и организация работ, по закупке и хранению пиловочника, гарантирует бесперебойную работу предприятия в течение всего календарного года.
Так производство «Старт» решило проблему сырьевого обеспечения производства. Но еще один из моментов, который требовал модернизации и нового подхода – был простой станков. Парк оборудования, которым располагает предприятие, новым не назовешь – средний возраст станков 12-15 лет. При этом каждый из элементов представлен в единственном числе, и в случае каких-либо поломок встает вся производственная линия целиком. Картины порой случались более чем удручающие – простой предприятия по причине выхода из строя производственного оборудования составлял до 50% доступного времени производства в месяц.
- Соглашусь, картина неперспективная, но судя по результатам, о которых мы говорили ранее, вам удалось решить эту проблему, каким образом?
- Проблему поломок удалось решить за счет использования системы ТРМ (Total Productive Maintenance) – всеобщего ухода за оборудованием. При этом "всеобщее" относится не только к производительному и экономичному техническому обслуживанию, но и ко всей полной системе эффективного ухода за оборудованием в течении всего его срока службы, а также к включению в процесс каждого отдельного сотрудника и различных отделов через привлечение отдельных операторов к техническому обслуживанию.
Алгоритм внедрения системы ТРМ (Total Productive Maintenance) на производсте «Старт» происходит следующим образом:
Внедрение данной системы в настоящий момент дает нам возможность демонстрировать следующие цифры.
В тоже время на ТБМ-Старт ведутся работы и улучшению структуры производства готовой продукции. Основной упор делается на изготовление высококачественного цельноламельного оконного бруса первой категории и мебельного щита. Спрос в данном сегменте постоянно увеличивается и для его удовлетворения был предпринят ряд организационных и технических мер:
В результате комплекса предпринятых мер, только за один 2018 год производство клееной продукции экстра-класса увеличилось в 5,6 раза, а объем производства низкосортной продукции сократился в два раза.
Резюмирую все вышесказанное, мы с гордость можем говорить о том, что постоянная модернизация технологических линий, усовершенствование технологий производства позволяет производить стабильные объемы продукции высокого качества, которая востребована на строительном рынке не только России, но и Европы.
