Как выявить даже незначительные отклонения, чтобы исключить риск внезапного выхода из строя агрегатов и минимизировать длительность планового простоя.
Благодарим Управление информационной политики ПАО «Татнефть» им В.Д. Шашина за предоставление данного материала.
Сегодня ключевыми факторами стабильной и бесперебойной работы промышленного нефтегазового оборудования являются профилактика и диагностика. В условиях высоких нагрузок и сложных технологических процессов важно своевременно выявить даже незначительные отклонения, чтобы исключить риск внезапного выхода из строя агрегатов и минимизировать длительность планового простоя. Одним из наиболее эффективных методов контроля технического состояния оборудования остается вибродиагностика — высокоточный и информативный способ оценки работающих механизмов, пишет газета «Нефтяные вести».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Вибродиагностика позволяет на ранней стадии и за короткий срок выявить скрытые дефекты в работе оборудования, исключая при этом его демонтаж и разборку. Такой подход существенно увеличивает срок службы и сокращает время сервисного обслуживания, повышает безопасность и экологичность производственных процессов.
Рабочая неделя специалиста отдела технического надзора оборудования УТНГП начинается с замеров показателей вибрации компрессов криогенной установки по глубокой переработке сухого отбензиненного газа (КУГПСОГ). Во время диагностики оценивается общий уровень вибрации по таким параметрам, как виброскорость, виброускорение, виброперемещение, а также проводится спектральный анализ, позволяющий точно определить источник возможной неисправности.
Метод основан на анализе вибрационных параметров работающего оборудования: компрессоров, насосов, редукторов, вентиляторов, опор трубопроводов и других механизмов. Специалисты ОТНО фиксируют данные, на основе которых определяется наличие возможных дефектов, износа деталей или нарушений в работе оборудования.
Так, к примеру, система стационарной вибродиагностики на компрессоре С 500А КУГПСОГ выявляет отклонения в режиме реального времени, строит прогнозы о возможных неисправностях и предупреждает о необходимости вмешательства специалиста. Это позволяет заранее планировать техническое обслуживание и минимизировать риски внезапных отказов оборудования.
Диагностика выполняется портативными, мобильными или стационарными средствами вибромониторинга с расширенными возможностями анализа сигналов вибрации и других процессов, протекающих в исследуемом объекте. Для проверки однорежимного вращающегося оборудования чаще всего применяются портативные системы — они удобны в эксплуатации и легко интегрируются в штатные процессы техобслуживания.
В настоящее время машинисты и операторы технологических установок обучаются мониторингу динамического оборудования переносным виброколлектором STD 500. Далее они смогут самостоятельно измерять сигналы виброскорости и виброускорения. Полученные данные будут консолидироваться и сохраняться в базе данных. Это позволит изучать и систематизировать причины повышенной вибрации динамического оборудования.
Текст: Эльмира Царегородцева. Фото Василия Иванова
