Как за два месяца можно повысить эффективность работы портальных станков.
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Силовые машины» за предоставление данного материала.
За два месяца эффективность работы портальных станков на ЛМЗ выросла больше чем на треть.
Достигнутые результаты – не предел, уверен старший менеджер по развитию производственной системы ЛМЗ Иван Юдин:
– Мы рассчитываем, что эффективность использования критически важного оборудования и дальше будет только увеличиваться.
Иван возглавляет проект по повышению эффективности работы критичной группы станков на ЛМЗ. Такое оборудование есть в каждом производственном подразделении завода, поэтому работа стартовала сразу во всех цехах.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Прежде всего, был изменен подход к планированию и контролю работы станков.
Как было раньше: планирование основывалось на усредненных данных предыдущих периодов работы, это было не всегда корректно и не помогало лучше загрузить оборудование. Статистика показывала общее время простоя, однако не расшифровывала причины на каждом из станков. Часто данные вводились некорректно. Таким образом, было сложно влиять на снижение потерь и оперативно выявлять то, что требовалось скорректировать.
Что изменили:
В рамках мониторинга работы оборудования каждый оператор ставит определенный статус при изменении режима использования станка. Делается это с использованием штрих-кодов, что не требует больших временных затрат. Определены четыре блока готовности оборудования к работе – техническая, организационная, технологическая и готовность персонала.
В ходе обучения был сделан акцент на важности корректных данных. Ведь операторы, отмечая причины, помогают выявить их повторяемость и степень влияния на общий простой, а в конечном итоге – точнее спрогнозировать работу оборудования. Кроме того, оперативная фиксация причин позволяет быстрее реагировать на них как специалистам, отвечающим за отдельные направления, так и производственным руководителям. К примеру, они могут заранее предусматривать работы в период длительного простоя оборудования.
С июля в особом фокусе внимания команды проекта будут два цеха – паровых и газовых турбин. Именно там сосредоточено основное количество критически важных для завода станков, и по каждому предстоит провести детальный анализ.
В команду проекта входят представители различных служб – производства, технического управления, управления по развитию производственной системы. Ведь важно оценить организацию работы операторов со всех сторон, включая возможности для повышения производительности, прозрачности и предсказуемости работы оборудования, а также условия, необходимые для удобства работы операторов и их заинтересованности в достижении новых целей.
– Важно, что принимаемые меры не только повышают эффективность сейчас, но работают на перспективу – начиная от того, что мы лучше разбираемся с потерями на производстве, и заканчивая тем, что правильно нормируем все виды работ, – добавляет Иван Юдин.
Трансформация управления производством – один из элементов программы «СМ 3.0», успех которой зависит от вовлеченности всех участников технологического процесса. Вот и в случае с работой критичного оборудования многое зависит не только от руководителей, технических специалистов или надежников, но и от тех, кто каждый день работает за этими станками. Только так можно добиться того, чтобы процесс улучшения стал постоянным и результативным.
Текст: Андрей Замула. Фото предоставлено редакцией газеты «Силовые машины»
