На предприятиях Металлоинвеста запускается «Программа трансформации ТОиР 2020– 2023», меняющая подходы к техническому обслуживанию и ремонтам производственного оборудования. В рамках этой программы на Уральской Стали прошли первые тренинги для специалистов.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Программа ориентирована на совершенствование всех ремонтных процессов, устранение потерь, повышение производительности труда ремонтного персонала, технической готовности оборудования, норма тивов его обслуживания. В целях формирования унифицированного подхода к её реализации управляющая компания проводит на предприятиях Металлоинвеста профильные обучения персонала. В сентябре нынешнего года 14 специалистов-ремонтников Уральской Стали прослушали курс «Бережливое производство в ТОиР», одного из инструментов программы «Повышение эффективности плановых ремонтов».
4,9 миллиарда рублей — таков плановый суммарный эффект от реализации программы
Обучающиеся познакомились с базовыми инструментами бережливого производства, в частности, с поиском вариантов исключения потерь, связанных с простоем оборудования, ненужных перемещений сотрудников во время выполнения трудовых операций, ожидания поступления запасных частей и механизмов. Сюда же лекторы отнесли неоправданную транспортировку материалов и изделий с места на место с привлечением дополнительной рабочей силы, не добавляющей ценности продукции.
Обучение состояло из четырёх тренингов, по окончании каждого из которых металлурги получали домашнее задание от куратора — руководителя проектов УК «Металлоинвест» департамента развития Бизнес-Системы Евгения Демьяненко. На выполнение урока с посещением структурных подразделений комбината, где «студенты», объединившись в группы по несколько человек, применяли полученные знания на практике, давалась неделя. Подмеченные недостатки превращались в идеи по экономии ресурсов или в предложения, способные значительно повысить производительность. Каждое предложение разбиралось в ходе семинаров.
—Хвалить никого не буду, за меня гораздо красноречивее скажут цифры, — отвечая на вопрос, насколько глубоко усвоен предложенный материал, говорит Евгений Демьяненко. — У нас «в поле» работало шесть групп, и каждая из них предложила мероприятия по снижению трудоёмкости и времени простоя. Оказалось, что трудозатраты в изученных кейсах снижаются минимум на треть (максимум—на 72 %), а время ремонтов сокращается в диапазоне 36,5–62,5 %. Важно отметить, что сделанные металлургами расчёты не носят теоретический характер. Все они тщательно обоснованы и более того — рекомендованы к внедрению в рамках Фабрики идей Металлоинвеста.
Александр Трубицын, фото автора
