Статья из альманаха «Управление производством».
Эта статья из архива альманаха «Управление производством», отражает ситуацию на момент её первой публикации, но этот опыт по-прежнему может быть интересен многим.
Техническое обслуживание является важным фактором, обеспечивающим производительность, качество продукции и конкурентоспособность предприятия, а также производственную безопасность и здоровье персонала. Регулярное и эффективное профилактическое обслуживание способствует снижению производственных рисков и созданию более безопасных условий труда, но нельзя забывать, что ТОиР сам по себе является деятельностью с высокой степенью риска, которая должна осуществляться безопасными способами с применением соответствующих мер защиты как обслуживающего персонала, так и других людей. Как защитить персонал своего предприятия во время выполнения техобслуживания и ремонта?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Техническое обслуживание является деятельностью, которая потенциально способна привести к различным несчастным случаям. Статистика говорит о том, что в процессе обслуживания и ремонта производственные травмы получают чаще, чем в ходе эксплуатации оборудования. Например, в Германии, где более 15% рабочей силы занято в техобслуживании, свыше 20% смертельных случаев, зафиксированных за год, произошло в процессе ремонтно-профилактических работ. По данным «Berufsgenossenschaftliche Information» (консультирование компаний по вопросам страхования от несчастных случаев) в процессе техобслуживания происходит на 50% больше происшествий, чем непосредственно при производстве. Эти происшествия часто приводят к тяжелым травмам и, как следствие, длительному отсутствию на рабочем месте. Техперсонал находится под угрозой не только несчастных случаев на производстве, но и рисков развития профессиональных заболеваний.
Техобслуживание – общий термин для целого спектра задач, выполняемых в различных отраслях и производственных условиях. Широкий спектр технических работ включает осмотр, тестирование, измерение, настройку, ремонт, профилактику, выявление неисправностей, замену деталей, заправку, смазку, очистку. Таким образом выполнение профилактических работ не может осуществляться в рамках одной профессии – например, механик, электрик, автослесарь, инженер по электронному оборудованию, комендант здания и офисные сотрудники могут выполнять определенные виды технических работ. Эти виды могут отличаться в зависимости от отрасли, в которой они проводятся. Как следствие, риски, которым подвержен обслуживающий персонал, также варьируются в зависимости от задачи и сферы ее выполнения. Они включают физические, химические, биологические и психосоциальные. Длительное воздействие этих факторов может привести к проблемам здоровья – таким как снижение слуха, кожные и дыхательные заболевания, скелетно-мышечные повреждения, отравления, рак. Чтобы избежать подобных ситуаций на вашем производстве, необходимо четко знать факторы риска и способы их нейтрализации.
1. Обслуживающему персоналу часто приходится работать в условиях избыточного шума. Это, в первую очередь, касается тех, кто работает на дорогах, мостах, железнодорожных путях или в туннелях, а также бортовых и автомехаников, слесарей и др. Шум может производиться оборудованием или транспортом. Систематическое воздействие высокого уровня шума может привести к нежелательному воздействию на здоровье работников, включая снижение/потерю слуха, звон в ушах, сложности с концентрацией, нарушение сна, язву желудка и повышенное кровяное давление.
2. Рабочие ремонтных бригад могут быть подвержены вибрациям. При использовании электроинструмента – такого как шлифовальные, полировочные или клепальные устройства, перкуссионные молотки, виброуплотнители, косилки или бензопилы – существенное вибрационное воздействие оказывается на руки. Эти вибрации могут вызывать нарушения в работе сердечно-сосудистой, нервной и мускульно-скелетной систем: «синдром белых пальцев», снижение чувствительности, артрит локтевых суставов. Воздействие вибраций на весь организм оказывается, когда большая часть тела находится на вибрирующей поверхности – например, у водителей крупногабаритного автотранспорта (тракторов, грузоподъемников, грузовиков или автобусов). Вибрации могут передаваться через сиденья или ноги, когда водители стоят.
3. Обслуживающий персонал в некоторых отраслях подвергается неблагоприятным или экстремальным условиям окружающей среды – например, высоким или низким температурам, избыточной влажности, недостаточной вентиляции, УФ-облучению или прямым источникам тепла. Так, электросварщики подвергаются воздействию ультрафиолета, видимого излучения электрической дуги, паров металла. Работа при низких температурах может усилить негативные эффекты физических нагрузок.
1. Техническое обслуживание порой требует поднятия тяжелых предметов – запчастей, инструментов и оборудования. Условия для такого вида работ не всегда идеальны. Детали могут находиться в неудобных местах, где затруднен доступ или недостаточно места для передвижения. Некоторые виды работ приходится выполнять ниже уровня колен или выше уровня плеч при отсутствии подъемных средств. Дополнительными рисками являются скользкий пол, загроможденность проходов, лежащие на полу предметы или протянутые кабели.
2. Технический персонал часто вынужден многократно повторять одни и те же действия – например, использовать отвертку, когда в наличии нет подходящего электроинструмента, или другие приспособления, которые неэргономично располагаются в руке.
3. В некоторых случаях рабочим приходится держать инструменты или части установки на протяжении длительного времени, что может привести к существенной статической нагрузке на мышцы и местному мышечному переутомлению.
4. Техперсонал часто сталкивается с ситуациями, которые требуют применения силы для перемещения деталей, установок или оборудования.
1. В некоторых отраслях – например, химической, строительной, сельскохозяйственной – при выполнении определенных процедур рабочие подвергаются воздействию химических веществ. В процессе обслуживания зданий, дорог или производственного оборудования могут выделяться химические вещества, с которыми контактируют люди. Подобные риски актуальны в процессе электросварки, ремонта автомобилей, утилизации отходов, обработки бассейнов и промышленных установок с использованием опасных химических веществ и т.д.
2. Отдельные операции несут риск поражения волокнами асбеста. Процедуры, в ходе которых рабочие могут подвергнуться воздействию асбеста, включают снос строений, удаление асбеста внутри здания, разбор судна на слом, а также обслуживание промышленных установок и объектов, в состав которых ходит асбест.
Химическое воздействие может привести к разнообразным – и порой очень серьезным – проблемам здоровья. Асбестоз, заболевания кожи и дыхательных путей – лишь малая часть из них.
Отрасли, в которых рабочие могут быть подвержены биологическим рискам, включают в себя пищевую промышленность, сельское хозяйство, здравоохранение, ветеринарию, очистку сточных вод и переработку твердых отходов. Источником биологических рисков являются микроорганизмы, способные привести к инфекционным заболеваниям, аллергии или отравлению. Они включают в себя вирусы, которые могут вызывать гепатит, бактерии (напр., легионелла), грибки и производимые ими экзотоксины.
Персонал по ремонту и обслуживанию часто испытывает стресс, вызванный самой природой выполняемых работ. Стресс может быть вызван одной или совокупностью следующих причин:
1. Дефицит времени – в ходе проведения техобслуживания производительность предприятия часто снижается, и работники чувствуют ответственность не только за качественное выполнение поставленной задачи, но и за простой оборудования и срок возобновления производственного цикла. Эта проблема осложняется в случае сокращения штата, когда количество обслуживающего персонала не позволяет оперативно справиться с экстренными случаями.
2. Сложность выполняемых работ и нестандартные ситуации.
3. Проблемы коммуникации – например, работа с несколькими подрядчиками на одном месте, конфликты с сотрудниками производственного отдела и т.д.
4. Работа в одиночестве/изоляции.
5. Ненормированный рабочий день (смены, работа на выходных или по ночам)
6. Недостаток знаний – с учетом стремительного развития технологий на производстве может сложиться ситуация, когда рабочие (особенно старшего возраста) оказываются незнакомы или недостаточно опытны в обслуживании определенного оборудования.
7. Недостаточная подготовка, когда рабочие не знают, как выполнять те или иные процедуры.
В дополнение к опасностям, связанным с рабочими условиями, процедуры техобслуживания несут некоторые специфические риски. Они связаны с необходимостью работать в тесном контакте с неисправным оборудованием, параллельно с запущенными процессами. В штатном режиме автоматические системы уменьшают возможность ошибки, которая может привести к травмам, но во время техобслуживания непосредственный контакт работника с оборудованием не может быть минимизирован: профилактика и ремонт – это ситуации, когда рабочий вмешивается непосредственно в процесс, более того, в процесс оборудования, находящегося в неисправном состоянии.
Технические работы часто подразумевают необычные, нестандартные задачи, которые нередко выполняются в исключительных условиях (например, работа в ограниченном пространстве).
Процедуры техобслуживания традиционно включают в себя разборку и повторную сборку сложных механизмов. В связи с этим риск человеческой ошибки, а значит и несчастного случая, повышается.
Технические работы связаны с частой сменой задач и рабочих условий. Это, в первую очередь, касается контрактных рабочих. Работа по подряду является дополнительным фактором риска для безопасности и здоровья – многочисленные происшествия и несчастные случаи объясняются именно подрядным характером выполняемых работ по техобслуживанию.
Работа в условиях недостатка времени также является типичной для техобслуживания, особенно когда речь идет о простое производства и сложном ремонте.
С учетом описанных сложностей любое предприятие обязано внедрять на своем производстве практики управления рисками, связанными с проведением ремонтно-профилактических работ.
На сегодняшний день уже разработаны решения, призванные повысить безопасность и сохранить здоровье персонала. К примеру, в большинстве стран действуют директивы, обязывающие работодателей проводить и документировать оценку рисков и предпринимать необходимые меры по обеспечению безопасности и здоровья работников на всех этапах работы.
Необходимо помнить, что первым шагом всегда должна быть оценка рисков. Предприятие обязано выявлять и изучать факторы, которые могут нанести вред работнику, чтобы определить, были ли достаточными принятые предупредительные меры или нужны дополнительные усилия для предотвращения несчастных случаев.
Оценка рисков должна:
На основании полученных результатов разрабатываются и внедряются профилактические меры и/или рекомендации. Рабочие и подрядчики обязательно должны быть вовлечены в эту работу.
Работодатели обязаны предоставлять полную и достоверную информацию о рисках и проводить подготовку по вопросам охраны здоровья и безопасности для всех работников, включая временных и подрядчиков. Важно убедиться, что спектр обязанностей соответствует навыкам и компетенциям работников и/или подрядчиков. Рабочие по ремонту и обслуживанию не только должны иметь достаточную квалификацию для выполнения возложенных на них функций, но и быть обучены всем техникам безопасности.
В Таблице 1 представлены способы, позволяющие снизить риски техобслуживания.
Таблица 1. Рекомендации по снижению самых распространенных факторов риска, связанных с ТОиР
Техническое обслуживание и ремонт относятся к самым потенциально опасным видам деятельности на производстве. И возможность снижения до минимума рисков жизни и здоровью персонала и населения зависит от того, как компания организует систему допуска к работам, условия труда, выбор эффективных и безопасных методов, обучение персонала технике безопасности. Многих производителей отпугивает стоимость таких проектов, но выплаты компенсаций, оплата больничных листов, простои, поиск нового сотрудника взамен выбывшего и траты на его обучение и подготовку обойдутся гораздо дороже. Безопасность работников – это не та сфера, к которой можно относиться халатно и на которой можно экономить. Каждый случай нарушения техники безопасности, работа во вредных условиях, не эргономичное расположение оборудования – это потери для компании и урон человеческому здоровью и жизни.
Текст: Наталья Пристром. Фото ru.freepik.com
Материал подготовлен на основании Safe maintenance in practice, European Agency for Safety and Health at Work
