Альманах «Управление производством» 0 комментариев

Путевой дивизион Холдинга СТМ: качество как стратегическое преимущество

Достижение этой цели невозможно без предложения клиентам продукции безукоризненного качества и минимизации потерь, связанных с дефектами, способными повысить затраты предприятия и негативно повлиять на его репутацию.

Выпуск качественной продукции – одна из ключевых задач для любого производителя, ведь деловая репутация – главный фактор конкурентоспособности предприятия. Миссия дивизиона «Путевая техника» – стратегическое преимущество на рынке производства и сервиса путевой техники. И достижение этой цели невозможно без предложения клиентам продукции безукоризненного качества и минимизации потерь, связанных с дефектами, способными повысить затраты предприятия и негативно повлиять на его репутацию. Как решают эти задачи в Путевом дивизионе Холдинга СТМ?
 
Полная версия этой статьи – в альманахе «Управление производством».

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Наши цели, принципы и правила работы сформулированы в Политике в области качества дивизиона «Путевая техника», в который входят Группа РПМ и завод «Калугапутьмаш» холдинга «Синара – Транспортные Машины» (СТМ). На сегодняшний день все наши производственные площадки имеют сертификаты соответствия требованиям ISO/TS 22163 к системам менеджмента бизнеса для предприятий железнодорожной отрасли. 

Раньше у каждого завода существовали свои стандарты качества, которые сильно отличались друг от друга. Понятно, что в рамках единого производственного «организма» для слаженной работы разных подразделений с разных предприятий требовалась унификация процессов. В периметре холдинга СТМ был открыт проект «Развитие системы менеджмента качества», результатом которого стала подготовка методических указаний по основным бизнес-процессам, позволившим провести огромную работу по формированию единых подходов к управлению качеством и внедрению их на заводах. И это не просто методология контроля – это алгоритм управления качеством выпускаемой продукции и качеством управленческих решений, с ответственностью каждого сотрудника, влияющего на конечный результат. 

Ежегодно устанавливаются цели в области качества на год, такие как повышение коэффициента готовности путевой техники, снижение потерь от несоответствующей продукции в производстве и в эксплуатации, повышение уровня развития СМК и др. 

Группа РПМ и «Калугапутьмаш», применяя лучшие мировые практики, ставят цели по каждому продукту и заводу, определяют оптимальные инструменты повышения качества и надежности – SQA, CSA, «6 сигм» – и достигают эти цели за счет слаженной командной работы. Каждый из используемых инструментов повышения качества позволяет получить синергетический эффект, что влияет на общие показатели надежности эксплуатации нашей путевой техники.

Так, Группа РПМ и завод «Калугапутьмаш» в три раза сократили количество отказов на единицу техники в гарантийном периоде – с планового коэффициента 0,060 до 0,018. Таких результатов удалось достичь за счет реализации на предприятиях дивизиона положений международной системы менеджмента качества и снижения уровня дефектности продукции. 

Для включения в программу «Повышение качества и надежности продукции в эксплуатации с использованием методологии 6 сигм» были выбраны наиболее востребованные продукты, требующие повышения коэффициента готовности в эксплуатации, генерирующие наибольшие затраты из-за несоответствий в эксплуатации и планируемые в дальнейшем для участия в проекте оказания инфраструктурных услуг. В первую очередь это такие виды техники, как моторная платформа с кабиной МПК, укладочный кран, щебнеочистительный комплекс, модули технического обслуживания и сопровождения и снегоуборочный поезд. По каждому из них был разработан комплекс мероприятий по повышению надежности. 

Основные показатели, которые сейчас используются для оценки качества: доля затрат на брак в производстве, доля затрат на гарантийное обслуживание, сдача продукции заказчику с первого предъявления, коэффициент готовности к эксплуатации. Для достижения этих показателей активно используются принципы «встроенного качества». Три основных составляющих принципа «встроенного качества»: не производи брак, не принимай брак, не передавай брак.

В целях развития функциональных направлений по качеству, таких как метрология, технический контроль, входной контроль, неразрушающий контроль, на машиностроительных предприятиях дивизиона открыты проекты по улучшениям. На уровне дирекции по качеству дивизиона регулярно осуществляется мониторинг выполнения целей проектов.

В процессе эксплуатации продукции специалистами диспетчерско-аналитического центра происходит постоянный мониторинг продукции. Обмен информацией в текущем режиме позволяет оперативно получить обратную связь для завода–изготовителя. Важную роль в процессе повышения качества играет, конечно же, обучение персонала. Обучение организовано на базе корпоративной электронной образовательной платформы Группы Синара и ТМК – SOTA2U. 

Для повышения качества принятия управленческих решений и понимания методологии по развитию системы менеджмента бизнеса топ-менеджмент дивизиона прошел обучение по базовому курсу внедрения требований стандарта ISO/TS 22163.

Все мероприятия в Группе РПМ и на «Калугапутьмаш» реализуются в рамках программы повышения качества, утвержденной на 2021 год, с ежемесячной отчетностью по итогам работы. В их выполнении задействованы почти все функциональные направления: управление качеством, управление персоналом, службы снабжения, технические службы.

В рамках программы повышения качества и надежности на всех заводах дивизиона «Путевая техника» проводим целенаправленную работу по повышению процента сдачи продукции заказчику и отделу технического контроля с первого предъявления, следим за выполнением мероприятий по результатам внутренних аудитов, контролируем уровень дефектности собственного производства на единицу продукции, а также закупленной продукции. По итогам работы за 10 месяцев 2021 года предприятия дивизиона «Путевая техника» СТМ превысили целевое значение коэффициента готовности техники за счет ежедневного мониторинга состояния техники в эксплуатации, проведения системной работы по повышению уровня качества покупной продукции, внедрения «ворот качества» на сборке и приемо-сдаточных испытаниях продукции.

С июня 2021 года в дивизионе «Путевая техника» проводится мониторинг и контроль затрат на единицу техники в гарантийном периоде и доли затрат на внутренние несоответствия в прямых затратах на производство продукции. Анализ, проведенный по итогам работы, показал, что затраты в эксплуатации на единицу гарантийной техники по дивизиону снижаются приблизительно на 30% по сравнению с прошлым годом.

Группа РПМ и «Калугапутьмаш» ставят амбициозные цели по улучшению показателей по качеству и надежности. Профессиональная команда дивизиона обеспечивает достижение этих целей, о чем свидетельствуют первые результаты нашей работы. Каждый год Дивизион планирует покорение новых высот не только в изготовлении продукции, но и в предоставление дополнительных услуг по сервису продукции и инфраструктуры, ремонту тепловозов. Успех этих начинаний напрямую зависит от того, насколько надежную продукцию и качественную услугу Дивизион сможет предложить нашим потенциальным партнерам. 

Оформить подписку на альманах «Управление производством» вы можете ЗДЕСЬ

Текст и фото: Центр общественных связей Группы РПМ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Пишите нам в редакцию, об экскурсиях на какие предприятия вы хотели бы больше узнать - постараемся с... Шедевры промышленного туризма: музей шоколада в Кельне
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть на форуме портала в разделе "Бережливое производ... Колесо эффектов: два рацпредложения на 43 млн. рублей
Интересно как организован документооборот и архив на этом предприятии и есть ли в штате технологи. К... Цифровизация производства: посмотрите телевизор… в цехе
А какое именно специальное программное обеспечение использовалось? Конструируя результат: система управления проектами РусГидро
Полная версия статьи - в альманахе "Управление производством", это было указано в данном м... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”