Расскажем о конкурсах «Лучший SWIP – недельная программа улучшений» и «Лучший цех по проведению SWIP»
Благодарим управление по внешним связям и корпоративным коммуникациям Тверского вагоностроительного завода (ОАО «ТВЗ») за предоставление данного материала.
На ТВЗ подвели итоги конкурсов «Лучший SWIP – недельная программа улучшений» за второе полугодие и «Лучший цех по проведению SWIP» за 2024 год. В трех номинациях за победу боролись 16 производственных участков из основных подразделений предприятия, которые представили 34 программы SWIP.
SWIP (Программа недельных улучшений) – это инструмент бережливого производства для комплексного решения вопросов, направленных на выявление и сокращение операций, не создающих ценность на участках завода. Основными преимуществами данного инструмента является командная работа специалистов различных служб с целью получения быстрых и наглядных результатов на конкретном объекте (участок или офисное помещение).
Конкуренция между соперниками, по словам ведущего специалиста по развитию производственной системы ОРПС Оксана Самуйлова, была серьезной.
– Мы второй раз подводим итоги конкурса по новому положению, разработанному в прошлом году, – пояснила она. – Лучших определили в трех номинациях: «Повышение производительности труда», «Повышение безопасности труда», «Улучшение эргономики». Победителями соответственно стали участок изготовления рам тележек ТЦ, участок изготовления и сдачи крыш вагонов серийной и малосерийной продукции СЦ и линия сборки двухэтажных вагонов ВСЦ № 2. По итогам года по проведению SWIP на первое место вышел цех сварки металлоконструкций.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На участке изготовления рам тележек в рамках SWIP была реализована программа SMED (быстрая переналадка) на обрабатывающем центре SHW.
– Сначала мы определили текущее состояние переналадки, затем разработали план мероприятий по ее оптимизации, – рассказал начальник участка Виктор Самородов. – В рамках SMED усовершенствована универсальная оснастка для обработки рам тележек и установлено новое программное обеспечение для нее. В результате время переналадки оборудования было сокращено на 87% (С 26 до 4 минут). Кроме этого, исключены ручной труд при замене приспособлений и лишнее перемещение краном. Условный экономический эффект от реализации SMED составил порядка 230 тысяч рублей в год.
Как отметил Виктор Самородов, ценность SWIP – в командной работе. Люди, которые в обычной рабочей обстановке между собой не взаимодействуют, учатся совместно искать решения проблем.
На участке изготовления и сдачи крыш вагонов серийной и малосерийной продукции СЦ на траверсе для перемещения изделий малого радиуса из-за большой нагрузки (собственного веса) происходил чрезмерный износ резинового вакуумного захвата. И SWIP, который был проведен на участке, помог увеличить срок эксплуатации вакуумных захватов. Этого удалось достичь при помощи изготовления поддерживающих опор для траверсы. Также было организованно и место хранения для нее – на стенде сдачи с возможностью захвата и опускания траверсы на опоры.
В этой номинации победителем стал пост № 2 линии сборки двухэтажных вагонов ВСЦ № 2. В центре внимания проведенного SWIP стали резиновые вставки и прокладки для уплотнения вентиляции от кондиционеров, которые складировались на полу без определенного места хранения. Изменил ситуацию приобретенный стеллаж. Это позволило снизить время на поиск вставок и прокладок с пяти до одной минуты. На первый взгляд, не так много, но в итоге происходит заметная оптимизация процесса. Условный экономический эффект использования стеллажа составил свыше 65 тысячи рублей в год.
Кроме этого, в рамках этого же SWIP было реализовано еще одно улучшение: ванну, которая используется при проверке герметичности кондиционера оснастили колесами. Ранее ее передвигали по участку вручную.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Андрей Барабонов, заместитель начальника ЦСМ по подготовке производства:
– В 2024 году в ЦСМ проведено девять SWIP. Они были направлены на снижение трудоемкости, повышение безопасности производственной деятельности и качества изготавливаемой продукции, на улучшение условий труда. Проведению SWIP предшествует серьезная подготовка, определяются негативные факторы, а затем разрабатывается план мероприятий по их исключению или минимизации.
Например, в рамках SWIP на участке 2030 ввиду изготовления крупногабаритных изделий была решена проблема по длительности поиска операторами, мастерами и представителями службы качества требуемой зоны в общем альбоме с документацией. Мы разбили изделие на условные участки и в каждом установили стойку с укрупненными выкопировками из КД.
Надо отметить, в ЦСМ трудится настоящая команда профессионалов, стремящаяся усовершенствовать рабочий процесс. Я хочу поблагодарить всех, кто без отрыва от производства реализовывал программы SWIP.
Текст: Наталья Каштелян. Фото Александра Нефедова
