«Самым весомым своим предложением считаю полную перестройку всех гидравлических режимов предприятия, экономия финансовых средств на энергоресурсы для завода составила более 1 млрд рублей».
Благодарим Отдел общественных коммуникаций АО "ПО "Электрохимический завод" за предоставление данного материала.
Откуда у человека берется желание что-то изменить, усовершенствовать, сделать проще, но при этом эффективнее? Об этом и не только мы побеседовали с главным экспертом службы главного энергетика ЭХЗ Евгением Родиным.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Евгений, на сегодняшний день вы вошли в число ПСР-лидеров по подаче предложений по улучшению. Как давно вы занимаетесь рационализаторством?
– Наверное, лет с 14, когда появился мотоцикл. Даже раньше – с велосипеда. Потому что все можно усовершенствовать, сделать так, чтобы работало мягче, легче, экономичнее. После окончил наш электромеханический техникум по специальности «Техобслуживание и ремонт промышленного оборудования». Затем заочно окончил аграрный институт по специальности «Электроснабжение». На ЭХЗ работаю уже 26 лет, начинал в МСУ-20. Был маляром, грузчиком, монтажником, строителем, электриком, связистом… Поэтому, когда знаешь основы и механики, и электрики, когда держал в руках любой инструмент, этот опыт, безусловно, помогает. Невозможно полноценно разобраться в каком-либо электромеханическом агрегате, не понимая основ механики и электротехники.
На заводе сплошь и рядом электрическое оборудование контактирует с механическим, поэтому разноплановость образования хорошо помогает в решении различных задач. Это и насосное оборудование, и вентиляционное оборудование, и охлаждение газовых центрифуг, и теплотехника – все взаимосвязано. Так что знание различных сфер производства дает преимущество не только в работе, но и в ходе усовершенствования каких-либо процессов.
– Какое предложение вы считаете самым весомым, самым эффективным?
– Предложений много, все они разные. Самым весомым считаю полную перестройку всех гидравлических режимов предприятия, этим я занимаюсь уже более 10 лет. Если посчитать, то за это время экономия финансовых средств на энергоресурсы для завода составила более 1 млрд рублей, каждый год стабильно – порядка 100 млн, это если считать в настоящих ценах на энергоресурсы. Из рацпредложения это переросло в целое направление, над которым работает большая команда специалистов. Я курирую все, что связано с подачей промышленной воды, холодоснабжением, насосным оборудованием, частично – с вентиляцией. Здесь важно понимание процессов – как работают электродвигатели, насосы, вентиляция, где режим не рациональный, на чем можно сэкономить.
– Как приходят идеи что-то изменить? И что самое главное в процессе улучшения?
– Всегда есть что усовершенствовать. Главное, на мой взгляд, видеть процесс целиком. Это «болезнь» многих предприятий: каждый видит только свой участок, что-то улучшил – стало хорошо. А ведь у нас, например, целая цепочка, начиная с промнасосной, затем – теплообменное оборудование, холодильные машины… Редко кто хочет видеть и видит процесс в целом, а при этом, сэкономив на одном участке, можно «провалить» ситуацию на другом. Поэтому я рассматриваю всю цепочку – от начала до конца, и открывается больше возможностей.
Например, на одном участке включили дополнительный насос, казалось бы – потребление электроэнергии увеличилось, зато в другом месте сэкономили и на электроэнергии, и на воде.
За эти 10 лет мы меняли режимы несколько раз. Одно время, когда была дорогая электроэнергия, но дешевая вода, старались экономить электроэнергию. Потом возросла цена промышленной воды, мы начали перестраивать режимы, чтобы сэкономить больше воды. Главное, чтобы в итоге – в рублях – режим был более эффективным. Так что главный принцип: видеть весь процесс целиком – от начала и до конца, знать все его этапы, какое оборудование работает на каждом из этапов, и сделать режимы такими, чтобы это было наиболее экономично в целом для завода.
– Какое предложение стало самым интересным, над которым пришлось поломать голову?
– Самым интересным стало решение, которое мы нашли, когда проводилась модернизация и уже предстоял монтаж последних блоков. Встала задача – обеспечить охлаждение основного технологического оборудования, иначе модернизация могла застопориться. А там есть нюансы – в разнице температур, и мы придумали, как на действующем оборудовании с помощью существующих и частично проложенных новых труб изменить схему охлаждения ГЦ. В итоге модернизация завершилась вовремя.
За этот проект – «Разработка и внедрение раздельных контуров водоснабжения для газовых центрифуг с разными температурными параметрами охлаждающей воды» – мы были отмечены общественной премией имени Николая Байбакова. Это была одна из самых интересных и глобальных работ.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
– А что в планах?
– На самом деле, планов очень много. При этом не все сразу получается реализовать по различным объективным причинам, но будем по возможности эти планы внедрять в жизнь, их реализация также приведет с серьезной экономии финансовых средств в будущем.
Текст: Светлана ИСАЧЕНКО, фото Оксаны МАНУШКИНОЙ
