Статья из архива альманаха «Управление производством».
Любое предприятие живет по законам рынка и должно уметь приспосабливаться к изменяющимся условиям, поэтому любой производственный процесс, даже самый продуманный и сбалансированный, нуждается в систематическом пересмотре и переоценке с целью выявления возможностей улучшений. И именно с этого шага должна начинаться работа по повышению производительности труда. На примере японского предприятия по производству сантехники мы рассмотрим, как осуществляется комплексная оптимизация затрат на персонал и повышение производительности труда при помощи инструментов индустриального инжиниринга.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мероприятия по повышению производительности труда можно разделить на четыре большие группы:
Каждый из этих подходов может быть весьма эффективен в определенных обстоятельствах, но на практике возможности полноценного внедрения какой-либо новой технологии могут быть невелики, автоматизация может требовать слишком больших инвестиций, а особенности производства – большой ассортимент выпускаемой продукции или частое изменение потребительского спроса – не позволять выпускать продукцию методом поточного производства. В конечном итоге, когда дело касается повышения производительности промышленных компаний, наиболее эффективным подходом оказывается сосредоточение на самом рабочем процессе и осуществляющем его персонале. Самые значительные улучшения в этом направлении достигаются путем реорганизации операций и их автоматизации и/или механизации.
Сегодня все больше компаний создают на своих производствах отделы индустриального инжиниринга или отделы управления проектами и изменениями. Необходимость создания таких отделов объясняется потребностью снижать затраты на производство, на персонал, на создание качественных продуктов и услуг. Эта задача требует тщательного исследования всех процессов на предприятии, анализа составных частей себестоимости продукции, рационального использования ресурсов, контроля численности управленческого и производственного персонала, оптимизации внутренних и внешних процессов, материальных потоков, логистики. И выполнить такие задачи одному человеку не под силу, поэтому возникает потребность в создании новых должностей и отделов для разработки и осуществления необходимых изменений.
В широком смысле цель индустриального инжиниринга разработать максимально рациональную комбинацию использования человеческих и природных ресурсов, технологий, оборудования, информации и финансов для достижения экономической эффективности компании. Он затрагивает не только производство, но и обслуживание, логистику, продажи, безопасность и т.д. Его инструменты делают производство более рациональным и дают возможность работодателю и работникам предприятия найти компромисс при взаимодействии друг с другом.
В рамках индустриального инжиниринга проводится комплексный анализ текущего состояния предприятия, в котором тщательно рассматриваются все факторы производства и на основе которого выявляются все имеющиеся возможности для дальнейшего роста производства, совершенствования технологического процесса, модернизации оборудования и обучения или перераспределения персонала. Индустриальный инжиниринг улучшает продуктивность производственной системы в целом и выводит все процессы на более высокий уровень не при разовом проведении изменений, а при постоянном совершенствовании с помощью новых методов работы.
Основные задачи индустриального инжиниринга в основном рассматриваются в рамках:
Организации труда:
Организации рабочего времени:
Организации работы:
Инструменты индустриального инжиниринга используются для выявления проблемных областей в изучаемом производственном процессе и поиска оптимального способа решения этих проблем. В рамках задачи сокращения затрат на персонал и повышения производительности труда, индустриальный инжиниринг предусматривает использование методик точной оценки текущего состояния производственного процесса, определение потенциала повышения производительности и выбор мероприятий по улучшению.
В данной статье, на примере японской компании, занимающейся производством ванн, мы рассмотрим использование инструментов индустриального инжиниринга на стадии аудита в проекте, направленном на повышение производительности труда, а также практическое применение этих инструментов для повышения производительности.
Японская компания, занимающаяся производством ванн, поставила цель сократить затраты на персонал и повысить производительность труда на своем предприятии. Процесс улучшений начался с всестороннего анализа текущей производственной ситуации, после чего был разработан генеральный план и приняты меры по повышению производительности. Результатом двухгодичного проекта стало сокращение затрат на персонал на 20%.
До запуска программы повышения производительности ситуация в рассматриваемой компании выглядела следующим образом. Во-первых, вся отрасль переживала подъем благодаря изобретению новых полимеров. Потребители стали более требовательны к материалам, например, возрос спрос на ванны из искусственного мрамора. Компания планировала увеличение объемов выпуска на 30-50% в течение трех лет. Но в то же время наблюдалась жесткая ценовая конкуренция, и последние два года компания несла убытки, что и стало движущей силой изменений.
Структура затрат компании выглядела следующим образом: 60% уходило на материалы, 20% – на обработку (стоимость труда штатных сотрудников и субподрядчиков) и 20% – на прочие расходы. При этом была высока вероятность, что затраты на производство и материалы значительно вырастут. Кроме того, компания стала использовать новые, более сложные для обработки материалы, что вызвало колебания в выходе продукции, годной с первого предъявления, и в конечном выходе продукции.
Плановое увеличение объемов выпуска в связи с возросшим спросом требовало найма и подготовки новых работников, что привело бы к росту расходов компании. Тогда руководство организовала проектную группу с привлечением внешних консультантов, перед которой была поставлена задача разработать и внедрить мероприятия, направленные на повышение производительности труда и, следовательно, рентабельности производства. Они состоят из трех фаз (рис. 1):
Фаза I – аудит производительности
Фаза II – краткосрочное решение проблем, оперативные мероприятия.
Фаза III – долгосрочные изменения.
В данной статье мы сосредоточимся на первой и второй фазах – использовании инструментов индустриального инжиниринга для оценки «узких мест» процессов и их устранения с дальнейшим сокращением затрат на персонал.
Фаза I. Аудит производительности и разработка генерального плана повышения производительности.
Основными факторами успеха любого проекта по повышению производительности труда являются:
Особенно важно еще на этапе аудита определить основные цели по повышению производительности, которые должны быть достигнуты по истечении определенного периода.
Инструменты индустриального инжиниринга применяются на этапе аудита для корректной оценки текущей ситуации и определения потенциала улучшений, так и собственно для реализации улучшений. Более того, для оценки текущей ситуации на предприятии инструменты ИИ просто необходимы: проблемы управления требуют комплексной оценки, но ее невозможно провести без полного понимания ситуации.
Оценка производительности труда проводится для того, чтобы можно было проработать эффективные мероприятия по повышению производительности и отслеживать их результаты на основании статистических данных. Кроме того, точные данные, полученные в ходе аудита, позволяют:
Аудит проводится в трех направлениях: аудит технологии производства (методов), аудит производительности труда (труд) и аудит использования ресурсов (ресурсы). Именно в этих трех аспектах любого производства коренятся основные источники потерь, то есть причины недополучения потенциально возможной выгоды. Например:
Работа по выявлению и устранению потерь в японской компании проводилась преимущественно по этим трем направлениям, причем инструменты индустриального инжиниринга, использованные в ходе оценки каждого из этих факторов, различаются. К примеру, в ходе аудита использования ресурсов необходимо не просто подсчитать коэффициент использования, но и определить потери в результате неиспользования ресурсов по максимуму, т.е. потенциальную выгоду. По этой причине аудит касается и таких аспектов, как эффективность обеспечения качества продукции и услуг и системы обслуживания. Оценка должна проводиться на всех уровнях управления предприятием, включая уровни производственного планирования и контроля.
В продолжении статьи – поэтапный порядок проведения аудита, разработка плана мероприятий и его реализация.
Текст: Ольга Гончарова
Материал подготовлен на основании данных:
