Эффективное управление производством зависит от грамотного планирования. Доставшееся нам из прошлого классическое объемно-календарное планирование сегодня не может в полной мере эффективно использовать имеющиеся ресурсы. Точнее, для реализации системы «точно вовремя» традиционных принципов планирования недостаточно.
Благодарим редакцию газеты "Вперед" ПАО "НЗХК" за предоставление данного материала.
О том, как изменится система управления производством и в чем особенности поточного производственного планирования, рассказал Антон Широких, руководитель проекта департамента развития производства Госкорпорации «Росатом», посетивший в середине апреля наш завод (ПАО "НЗХК").
– Антон Михайлович, расскажите, с чего начнется изменение принципов производственного планирования?
– Для начала мы проанализировали текущую ситуацию управления производством на предприятии, в частности процесс производственного планирования. Как он организован, какие закладываются ресурсы, по каким нормативам и как все это исполняется на производстве. Сейчас мы оцениваем трудоемкость и определяем необходимые шаги для изменения системы управления производством, чтобы обеспечить в последующем реализацию системы «точно вовремя». Это такая система, когда у нас ресурсы в потоках предприятия движутся равномерно и в том количестве, которое необходимо на каждом процессе для обеспечения его правильного функционирования, а конечного потребителя – готовой продукцией в требуемые сроки. Соответственно, нужно понимать требуемое количество конечному потребителю, производственные мощности на каждом участке, на каждом рабочем месте, сколько необходимо держать запасов для обеспечения данной производственной способности и к какому сроку их нужно заказать. В последующем производственно-технический отдел должен изменить систему планирования под уточненные значения и свести запасы незавершенного производства до технологически обоснованного минимума. Дальше система должна будет самостоятельно адаптироваться под изменения в потоках. Все это в целом называется поточное производственное планирование.
– В чем преимущество такого подхода?
– Производство должно быть экономически обосновано, соответственно мы должны запланировать именно столько ресурсов, сколько действительно необходимо для поддержания процесса. Это нам позволит на более ранних стадиях выявлять отклонения и своевременно принимать меры для их устранения.
Сейчас планирование осуществляется классическим способом. Месячный план формируется исходя из объемов сдачи продукции на склад, которые в свою очередь основываются на объемах отгрузки. При этом используются некие усредненные нормативы. Кроме того, часть полномочий делегирована на уровень цехов и даже участков. На этом этапе возможно дополнительное увеличение запасов с целью страхования рисков. В результате время протекания процесса удлиняется. То есть сейчас период, за который материал со склада сырья и материалов преобразуется в готовую продукцию, достаточно большой. Наша задача снизить его до обоснованного на текущий момент технологического минимума.
Планирование должно стимулировать производство на борьбу с отклонениями. А когда мы даем дополнительный запас, часть отклонений просто не видна. А если они не поднимаются «наверх» и руководство не обеспечивает межфункциональное взаимодействие для решения проблем, в частности с поломками оборудования, с поставками сырья, материалов и т.д. Это все увеличивает нашу неэффективность.
На сегодняшний день мы добились общего понимания с работниками предприятия о целях предстоящей работы. А это снимает большую часть проблем. Специалисты завода понимают, что это даст пользу, манёвренность, более прозрачное производство, а значит, можно будет принимать более адекватные управленческие решения.
– Такая работа сейчас ведётся на всех предприятиях отрасли?
– В процессе изменения принципов производственного планирования принимают участия предприятия, которые хотят стать ПСР-лидерами. В прошлом году со всей отрасли было отобрано 10 предприятий-кандидатов, из них 7 по итогам 2015 года стали ПСР-лидерами. Этот статус подтверждается каждый год, соответственно эти предприятия продолжают развиваться. Понятно, что за год довести производство до оптимального состояния невозможно. Но продвинуться, особенно в части изменения правил управления предприятием, можно.
В этом году еще 10 предприятий стали кандидатами, в том числе и ПАО «НЗХК». И на всех 17 предприятиях сейчас проходит эта работа.
Наша задача в первую очередь унифицировать производственное планирование на всех предприятиях. Цели привязываются к потокам. На каждом заводе выбираются потоки ключевых продуктов, которые составляют большую часть себестоимости продукции. В ПАО «НЗХК» в частности, это потоки изготовления ТВС для реакторов ВВЭР. В потоках будут выставлены количественные показатели по уровню незавершенного производства, по запасам и т.д. Эти критерии также будут учтены при формировании трехлетней стратегии развития потоков.
Производственную систему предприятия можно условно разделить на два уровня. Первый можно потрогать руками – это само производство, процессы ремонтов, технического обслуживания, материально-технического обеспечения, контроль качества и т.д. Второй уровень увидеть нельзя – это управление предприятием. И здесь есть стержневой процесс, который более всего влияет на производство – это процесс планирования. От него уже идет планирование закупок, процессы технического обеспечения, подготовки персонала. Все это увязывается бюджетом. Систему управления нельзя пощупать, она существует в виде информационного пространства, в виде решений, нормативных документов, правил. Причем часть правил даже нигде не зафиксирована: «так принято», «так устоялось», «мы в основном делаем вот так». Наша задача еще и в том, чтобы эти правила прописать, узаконить и изменить. Они не должны мешать потоку, должны помогать.
– То есть новый принцип планирования позволит организовать производство точно в срок и с минимальными запасами?
– Да, причем у поточно-производственного планирования есть еще одно преимущество. Оно позволяет производить моделирование, чтобы определять наиболее оптимальную в текущих условиях конфигурацию потока. Она включает в себя режимы работы производственных участков, производственные мощности, расстановку персонала, нормативы запасов, графики запуска в производство, правила вытягивания. В результате мы можем сравнивать различные варианты производственной программы с точки зрения управления нашими ресурсами. Это в первую очередь оборачиваемость средств в потоке, которая напрямую зависит от времени протекания процессов, и сами ресурсы, которые влияют на себестоимость. То есть, от режима работы производственных участков изменяется доля заработной платы в себестоимости продукции, загрузка оборудования и все это в комплексе позволяет нам планировать самый оптимальный вариант. Таким образом, мы управляем процессом не в слепую, а заранее предвидя результат.
Беседовал Данил ОВЧИННИКОВ
