Методический документ.
1. Комплектовка в паллетном складе:
1.1. Выдача рабочего задания (постановка товара в паллетный склад, консолидированное перемещение, отбор расходных материалов, внутренние перемещения);
1.2. Контроль соблюдения технологий (езда строго по маршруту, избыточные перемещения, ограничение по времени, каски на головах);
1.3. Контроль фактического выполнения задания (время выполнения листа);
1.4. Контроль состояния батарей комиссионера. Контроль постановки на зарядку;
1.5. Передача на СПЗ (как вариант, объединить с пересчетом);
1.6. Контроль загруженности персонала.
2. Распаковка товара:
2.1. Контроль соблюдения технологии;
2.2. Контроль объемов работы каждого сотрудника (по сформированным накладным на пополнение ячеек);
2.3. Пересчет и учет передаваемого товара.
3. Пополнение ячеек (в ночную смену):
3.1. Контроль соблюдения технологии (маршрут, правильная раскладка в ячейки);
3.2. Контроль объемов работы каждого сотрудника (по сформированным накладным на пополнение ячеек).
4. Работа с «минусами»:
4.1. Контроль загруженности персонала;
5. Общее руководство сменой
5.1. Планирование и оперативное управление ресурсами (перераспределение нагрузки, минимизация простоев);
5.2. Оперативная коммуникация с другими подразделениями.
6. Работа с браком.
7. Работа по утилизации.
8. Подготовка тары для отправки за границу.
9. Списание расходных материалов и пр.
10. Инвентаризация:
10.1.Подготовка склада к инвентаризации;
10.2.Обеспечение полной и выборочной инвентаризации.
1. Информация в листе отбора:
1.1. Оператор комиссионера;
1.2. Начало работы с листом;
1.3. Окончание работы с листом;
1.4. Кол-во мест по листу.
2. Управление работой каждого оператора комиссионера:
2.1. Контроль времени, отработанного в качестве оператора;
2.2. Организация своевременной подмены;
2.3. Минимизация простоев;
2.4. Контроль последовательности прохождения маршрута по заданиям отбора;
2.5. Контроль полноты выполнения каждого задания;
2.6. Контроль работы с «минусами».
3. Контроль накопления паллет в зоне передачи (незавершенное производство):
3.1. Распакованных, но не пересчитанных паллет;
3.2. Распакованных и пересчитанных, но не размещённых.
4. Закрепление отдельного сотрудника по работе с «минусами».
5. Контроль своевременного размещения ТМЦ на местах хранения.
6. Полный контроль процесса пополнения СПЗ.
7. Управление нагрузкой и распределение сотрудников по рабочим местам.
8. Контроль состояния техники (комиссионеры, тележки, погрузчик), обеспечение бесперебойного функционирования и своевременного ремонта.
1. Журнал по работам за смену:
1.1. Кол-во листов;
1.2. Кол-во обращений к местам, отобранным каждым оператором комиссионера (по каждому листу);
1.3. Время, затраченное на каждый лист.
2. Перечень прочих работ
3. Кол-во листов и кол-во штук по документам закладки в ячейки СПЗ.
