Расскажем о проектах команд, вышедших в призёры кейс-чемпионата Уральской стали.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
На Уральской Стали финишировал II кейс-чемпионат по повышению операционной эффективности на комбинате «Стальная инициатива-2025». Шесть вышедших в финал команд, подготовили свои проекты на актуальную тему «Отходы в доходы». Степень проработки идей оказалась разной и неудивительно, что жюри под председательством главного инженера Уральской Стали Артёма Бармина испытывала их на крепость градом вопросов. Нужно отметить, конкурсанты их выдержали и даже будущие металлурги — студенты НФ НИТУ МИСИС сумели найти грамотные ответы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Любое металлургическое производство, а тем более полного цикла — это десятки видов отходов. По данным управления экологического контроля и охраны окружающей среды, а также дирекции по промышленной безопасности, охране труда и окружающей среды Уральской Стали комбинат сегодня производить в виде «побочки» производственной деятельности, более 120 видов отходов.
Какой из них самый перспективный? Команда технической дирекции сделала ставку на рециклинг шлака ЭСПЦ. Самым рентабельным будет, не давая ему остыть, использовать шлак повторно в действующей технологии производства. Это позволит сократить образование отходов в виде ковшевого шлака за счет снижения расхода шлакообразующих материалов, а также повысить усвоение кремния до семи процентов за счет раннего наведения рафинировочного шлака и увеличить выход годного металла на 0,6 тонны с плавки за счет вовлечения в производство остатка металла. Проработка проекта происходила во взаимодействии с начальником ЭСПЦ Сергеем Пешковым.
Идея доступна и очень эффективна, а её реализация не потребует капитальных затрат. Вообще, в техдирекции на старте кейс-чемпионата было несколько задумок. Сделать рециклинг шлака основой кейса решил начальник центра развития технологий — главный технолог по сталеплавильному производству технической дирекции Дмитрий Проскуровский. Под задачу он собрал команду, где каждый отвечал за своё направление: Дмитрий Лазарев — за структурирование содержания и визуализацию презентации, Сергей Просвиркин — за проработку технологии использования вторичного сырья, Ирина Гутарева — за анализ данных и экономические расчёты.
Команда технической дирекции — новички, участвуют в кейс-чемпионате впервые. Но если сложить трудовой стаж каждого члена команды, окажется, что этот квартет, пожалуй, самый долгоиграющий из шести команд-финалистов.
К февралю 2026 года 30 процентов всех плавок сортамента МНЛЗ-2 в ЭСПЦ будут производиться с технологией рециклинга шлака. Выиграют и экологи: шлаковые отвалы будут расти заметно медленнее.
Жюри присудило команде техдирекции первое место, новичкам вручён кубок и памятные сувениры с символикой комбината.
Победители прошлого кейс-чемпионата, коксохимики, на сей раз предложили проект по реализации коксового шлама по цене коксовой мелочи. Сегодня на комбинате скопилось 63 тысячи тонн шлама. Это тот замороженный актив, которые команда КХП предложила наклониться и поднять.
Физико-химический состав шлама полностью идентичен составу такого востребованного у стороннего потребителя продукта, как коксовая мелочь. А она пользуется таким спросом, что всего за месяц её цена на рынке металлургического сырья подскочила с 4100 до 6500 рублей за тонну. Если химсостав шлама и коксовой мелочи идентичен, то почему её не продавать, как энергоноситель? Себестоимость предпродажной подготовки шлама невелика — 583 рубля за тонну. А отпускная цена, как мы видим — на порядок выше. Имеющиеся на КХП мощности позволяют приготовить для отгрузки до 40 тонн шлама в сутки. Если считать в ценах ноября 2025 года, годовой экономический эффект составит 78 миллионов рублей. А бонусом —уменьшение территории складских площадей, и опять же, снижение экологической нагрузки.
За эту разработку коксохимиков признали достойными второго места, малого кубка и памятных сувениров.
Студенты НФ НИТУ МИСИС тоже участвуют в «Стальной инициативе» на правах старожилов. Ребятам было что предложить и в первый раз, когда они работали над вариантами снижения себестоимости чугуна, и сейчас. Студенты разработали кейс по повышению доли возврата шлама в агломерационное производство за счёт выбора эффективного способа осаждения.
Мисисовцы продолжили исследование своего преподавателя Алексея Шаповалова по оптимальным методам осаждения шлама. Опытным путём они установили, что процесс эффективнее всего идёт с порошковыми реагентами. Значит, понадобятся дозировщик и транспортёрная линия, это три миллиона рублей инвестиций, ещё в два миллиона в год — на приобретение реагентов. Их обязательно должно быть два: коагулянт-расщепитель и флокулянт, который формирует в растворе точки концентрации материала. При полном соблюдении технологии выход готового к переработке шлама вырастет на четверть, что позволит комбинату экономит до 62 миллионов рублей в год на закупке аглосырья.
Понятно, что лучшее подкрепление теории — практика. Этого-то опыта студентам пока не хватает. Тем не менее жюри по достоинству оценило потенциал разработки, отдав им бронзу кейс-чемпионата.
Текст: Александр Викторов. Фото Дениса Ильбактина
