Каракури – инструмент оптимизации производства для увеличения производительности работ, сокращения объема ручного труда и механизации трудоемких операций и процессов без использования электроэнергии.
Найти потери в производственном процессе, сделать привычные трудоемкие операции более простыми и удобными – всего этого можно добиться при помощи механизмов КАРАКУРИ. Устройства с душой автора стали частью культуры постоянных улучшений. «МА» вновь рассказывает о новых устройствах – реализованных идеях работников Калининской АЭС, которые на деле облегчили труд персонала, усилив при этом безопасность рабочих процессов.
Каракури (малая механизация производства) – инструмент оптимизации производственной площадки; технические средства, предназначенные для увеличения производительности работ, сокращения объема ручного труда и механизации трудоемких операций и процессов без использования электроэнергии.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Место расположения каракури – цех обеспечивающих систем (ЦОС), азотно-кислородная станция.
Область производственного процесса – эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Рабочая группа (руководитель М.Е. Соловьев, начальник ОРПСР) выходила на площадку для анализа процессов и поиска потенциальных мест внедрения устройств каракури.
Область использования – эксплуатация воздухоразделительного оборудования малой производительности, в частности – воздухоразделительных установок АжКж 0,06 (ВРУ) азотно-кислородной станции ЦОС.
Направленность использования устройства – улучшение деятельности персонала. А именно – снижение риска травмирования персонала при контакте с жидкими ПРВ (криогенные продукты разделения воздуха, т.е. азот, кислород в жидком виде), температура которых – минус 200 ºС.
Процесс до оптимизации. Основная проблема заключалась в трудоемкости процесса: при поднятии, снятии сосудов весом 50 кг и слива из них жидкости (азота, кислорода) требовалось выполнить множество операций.
Задача – оптимизировать процесс перемещения сосудов, разработать устройство для перемещения сосуда Дьюара (сосуд, предназначенный для длительного хранения веществ при повышенной или пониженной температуре).
Процесс после оптимизации. Было найдено решение – стала применяться тележка для перемещения сосуда, снабженного устройствами для его опорожнения и направленного слива ПРВ. Сосуд Дьюара стационарно помещен в специальную корзину, которая на шарнирах крепится к стойкам тележки. Такой способ крепления позволяет, наклоняя сосуд при помощи ручки, сливать жидкие ПРВ. Кроме этого, сконструировано и изготовлено устройство для направленного слива ПРВ, которое состоит из воронки и металлорукава, закрепленных к горловине сосуда. Такое устройство позволяет сливать жидкие ПРВ из сосуда не из горловины, а на безопасном от персонала расстоянии.
Статус каракури – проблема решена. Спроектировано устройство, закрепленное к горловине сосуда Дьюара, к которому крепится металлорукав, что позволяет сливать ПРВ направленно на площадку слива, снижая риск травмирования персонала криогенными жидкостями.
Команда проекта. Автор решения – Васильева Маргарита Евгеньевна, ведущий инженер ЦОС. Разработчик конструкторской документации – Пушков Дмитрий Сергеевич, ведущий инженер-конструктор ОППР. Изготовитель устройства – Черенович Роман Васильевич, ведущий инженер ЦЦР.
