Как оптимизировать процессы на ТЭЦ и достичь значительного экономического эффекта.
На производстве, где, казалось бы, процессы и так отлажены от и до, сотрудники управления станции постоянно пересматривают существующие подходы к работе оборудования. Именно тогда и рождаются идеи, которые на первый взгляд кажутся нереальными. Но настоящие энергетики — как супергерои, а значит, для них нет ничего невозможного. Как оптимизировать процессы на ТЭЦ и достичь значительного экономического эффекта? Рассказываем в материале о реализованных ключевых инициативах сотрудников станций.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Идея провести аттестацию турбогенератора в летний период без потерь в оплате мощности кажется не просто смелой, а в отсутствии значительных тепловых нагрузок выглядит недостижимой. Сотрудники Автовской ТЭЦ совместно с Департаментом по планированию и оперативной работе на ОРЭМ «ТГК-1» решительно перешли от слов к делу, и всё получилось. Пока последние занимались организационными вопросами — подготовкой задействованных в процессе партнёров и оформлением сопутствующей документации, сотрудники станции активно работали «на железе». Как результат — стал возможен запуск турбогенератора на четыре месяца раньше запланированного срока.
Даже на примере бытовых газовых горелок можно сделать вывод, что для долгосрочной работы всего оборудования ему необходима регулярная очистка. Если говорить о горелках на газотурбинной установке ТЭЦ, то им также нужна систематическая обработка: только устройство и размер горелок гораздо сложнее и масштабнее, а потери тепловой мощности значительно снижают энергоэффективность всей станции. Естественно, во время работы ГТУ сделать очистку горелок невозможно. Но что, если сдвинуть период проведения сервисных работ с зимнего периода, когда оборудование наиболее востребовано, на время вынужденного простоя после окончания ОЗП? Точно рассчитать срок проведения этих работ — высший пилотаж. Такая идея пришла сотрудникам Центральной ТЭЦ в 2023 году. Станция успешно реализовала инициативу, чем не только улучшила КПД оборудования, но и обеспечила себе отсутствие потерь в оплате мощности.
Чтобы предотвратить коррозию металла и продлить срок работы оборудования, необходима деаэрация воды — удаление газов за счёт подогрева до точки кипения. После прохождения через деаэратор в воде остаётся несущественное количество активных газов — менее 20 мкг/кг. Выборгская ТЭЦ организовала работу деаэраторов так, чтобы довести до кипения воду в атмосферных деаэраторах подпитки теплосети без использования пара, высвободив его для выработки энергии в паровых турбинах.
Основываясь на реализованных ранее инициативах коллег в других филиалах, сотрудники Петрозаводской ТЭЦ сосредоточили все силы на вопросах уменьшения расхода топлива. Для этого разработали системную программу по повышению топливной экономичности, состоящую из давно известных простых мероприятий. Сила решения заключается в их синергии — вместе они обеспечили хороший результат. Среди таких мер можно выделить следующие:
В процессе производства тепловой энергии важную роль играет горизонтальный подогреватель сетевой воды (ПСГ). В этом устройстве пар греет воду, которая приходит обратно на ТЭЦ из теплосети города. Трубки сетевой воды ПСГ нуждаются в регулярной очистке. С такой задачей справляется приобретённый для Южной ТЭЦ высоконапорный аппарат «Посейдон». Промывка оборудования от загрязнений происходит за счёт высокого давления воды. Работа с таким аппаратом трудоёмкая, требует специализированных навыков и соблюдения специфических требований техники безопасности. Южная ТЭЦ предложила сформировать из работников компании бригаду, которая бы выполняла очистку ПСГ по графику на всех ТЭЦ. Организация такой бригады потребует дополнительных расходов на выплату надбавок работникам за тяжёлые условия труда, но эти расходы в разы меньше затрат на услуги подрядных организаций. В результате в выигрыше будут производство, бюджет и работники компании.
Отличилась сразу двумя инициативами. Ключевой, конечно, является получение субсидии от государства. Получение субсидий — не первый для станции опыт. Размер субсидии влияет на финансово-экономические показатели станции и зависит от профессионализма подразделений филиала в ходе защиты тарифной заявки в муниципалитете, а также возможностей регионального бюджета.
Вторая инициатива связана с производственным процессом. После сжигания угля в качестве отходов образуется минеральная несгорающая часть — зола и шлак. Имея договорные отношения, Апатитская ТЭЦ размещает золошлак на хвостохранилище обогатительной фабрики
АО «Апатит», где складируются отходы переработки апатит-нефелиновых руд. При этом у ТЭЦ есть собственные золоотвалы, расположенные рядом со станцией. Руководство теплоэлектроцентрали приняло решение сократить расходы по договору с АО «Апатит» за счёт увеличения размещения ЗШО на собственном «складе», где предусмотрена переработка золошлака с участием партнёра нашей компании.
Сразу три ТЭЦ взяли курс на экономию энергии для хозяйства резервного топлива. На каждой теплоэлектростанции есть резерв жидкого топлива (мазута или дизтоплива), которое используется исключительно в ситуациях с недостатком или прекращением подачи природного газа — основного топлива для ТЭЦ. Чтобы жидкое горючее всегда было готово к использованию, оно нуждается в непрерывном подогреве и в циркуляции по протяжённым трубопроводам подачи к котлам или газовым турбинам. Хозяйство резервного топлива — самый крупный потребитель тепла на собственные нужды ТЭЦ. Летом, когда в работе остаётся сокращённый состав основного оборудования, можно уменьшить расход энергии на подогрев жидкого топлива и сократить контур его циркуляции. Так, реализованы инициативы по сокращению контура циркуляции мазута на Василеостровской и Северной ТЭЦ и отключению пара для подогрева дизельного топлива на Первомайской ТЭЦ. За счёт этих мероприятий станции добились снижения расхода электроэнергии и тепла.
Применение гидромуфт в составе насосных агрегатов упрощает регулирование их производительности и экономит электроэнергию. Сотрудники Правобережной ТЭЦ решили вопрос с ремонтом гидромуфты зарубежного производства: подобрали и смонтировали отечественный аналог вышедшего из строя электродвигателя. Гидромуфту вернули в рабочее состояние — отличный пример импортозамещения и экономии одновременно.
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Эдуард Лисицкий, Заместитель управляющего директора по развитию и управлению имуществом:
«Разговор об итогах, которых удалось достичь благодаря всем реализованным проектам, считаю важным начать с рассказа о людях, работающих в "ТГК-1". Благодаря профессионализму, изобретательности и желанию найти решение, сотрудники станции могут справиться со сложной производственной задачей и добиться любой, даже самой нереалистичной, на первый взгляд, цели. Все успешно реализованные инициативы мы тиражируем как эффективный кейс на другие станции компании. Таким образом, каждый может повлиять на работу не только своего энергетического объекта, но и на общую эффективность. Конечно, это мотивирует сотрудников к участию, ведь, как известно, все масштабные дела складываются из множества небольших проектов».
Фото: ПАО «ТГК-1»
