Как это работает: подъёмник для снятия, установки и перемещения всаса насоса и устройство с элементами мехатроники для оптимизации процесса снятия фаски.
Каракури – технические средства, предназначенные для увеличения производительности работ, сокращения объёмов ручного труда и механизации трудоёмких операций и процессов без использования электроэнергии.
Каракури функционально могут быть разными. Чаще всего, они проектируются для перемещения и транспортировки тары внутри производства и склада, подачи объектов на сборочные участки, а также на конвейер в горизонтальной, вертикальной и иных плоскостях. Основная задача таких устройств — упрощение человеческого труда, повышение производительности предприятия и экономия электричества.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
КАРАКУРИ № 1. Подъёмник для снятия, установки и перемещения всаса насоса
Автор идеи: Алексей Шалаев, АК «Алроса».
Процесс до оптимизации:
При обслуживании всаса насоса производится чистка рабочего колеса. Всас демонтируется, снимается с насоса. Снятие всаса происходило за счет ручной тали весом 12 кг. Таль устанавливалась на высоте 2,5 метра, к ней закреплялся всас насоса и поднимался. Для чистки рабочего колеса всас необходимо было опустить и выдвинуть в сторону от насоса в подвешенном состоянии, что небезопасно для работников. Для выполнения операции требовалось 2 работника.
Процесс после оптимизации:
Устройство устанавливается под всас насоса и при помощи аккумуляторного гайковёрта устройство поднимается до всаса насоса. Всас устанавливается на ложемент для надежной фиксации и демонтируется с насоса. Затем в обратном порядке устройство опускает всас вниз и рабочее колесо готово к очистке. К идее устройства подтолкнул принцип работы домкрата. Сейчас операцию выполняет 1 работник.
КАРАКУРИ № 2. Устройство с элементами мехатроники для оптимизации процесса снятия фаски
Автор идеи: Антон Спиридонов, «Tarkett».
Процесс до оптимизации:
Для процесса снятия фасок с виниловых плиток необходимо было задействовать 3 работника: 1-ый работник ставил паллету с плитками на подъемный стол; 2-ой работник вручную производил загрузку плиток с паллеты в приемные бункеры фаскосъёмных машин. За 1-у смену работник загружал в бункеры свыше 31 тыс. плиток, общим весом около 20 тонн. Для осуществления операции вторым работником необходимо было каждый раз совершать поворот на 180º и обратно; 3-ий работник собирал пачки с плитками для упаковки.
Процесс после оптимизации:
Снятие фасок с плиток осуществляется 2 работниками: 1-ый работник ставит паллету с плитками на подъемный стол. 2-ой работник, нажатием кнопки, запускает цикл: стол поднимается, затем при помощи пневмоцилиндра плитки сталкиваются на рольганги и попадают в бункер. После заполнения бункера, по сигналу датчика стол поднимается и происходит загрузка в фаскосъёмную машину. Плитки из фаскосъёмной машины через рольганги едут на стол упаковки.
