«Металлург» 0 комментариев

Прописные истины: «Производственное соревнование» на Уральской Стали

Расскажем про механизм, запускающий цепную реакцию улучшений производства за счёт раскрытия потенциала участников.

Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.

Итоги ПС прошлого года показали: в части подразделений существуют разночтения в применении 5С-методик, одна из задач на этот год — унификация подходов

Кроме того, что соревнование — это борьба за первое место, оно может преследовать и другие цели. На Уральской Стали «Производственное соревнование» — ещё и механизм, запускающий цепную реакцию улучшений производства за счёт раскрытия потенциала участников, и способ начать думать по-новому.

Фредерик Тейлор, основоположник научного менеджмента, писал: «Почти у каждого человека есть естественное стремление делать что-то лучше других... И если дух соперничества направлен в нужное русло, это один из мощнейших стимулов повышения эффективности». Ему вторил Алексей Гастев, основатель центрального института труда в раннем СССР: «Каждый удар молота, каждое движение должно быть соревнованием с самим собой на точность и красоту».

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Выученные уроки 

Прошедший год стал для «Производственного соревнования» (ПС) проверкой на прочность и временем важных находок. Отметим сначала положительные: 

  • Стабильность производства: на участках-лидерах зафиксирована устойчивая положительная динамика по ключевым показателям эффективности благодаря фокусировке на оптимизации процессов. 
  • Рост вовлечённости: увеличение участников «Фабрики идей» и Программы операционной эффективности доказывает — сотрудники готовы предлагать решения, когда видят понятные правила и награду за усилия. 
  • Визуализация результатов: ежемесячное подведение итогов заложило основу атмосфере открытости, в которой успехи одного цеха служат ориентиром для остальных. 

А теперь о том, какие проблемы выявило ПС с вои м появлением: 

  • Формальная безопасность: рост травматизма показал, что культура безопасного поведения не стала неотъемлемой частью работы, нужно расширять влияние, чтобы сменить отчётные показатели внутренней убеждённостью. 
  • Разрозненность практик: результаты обходов демонстрируют отсутствие единых подходов в организации рабочих мест по системе 5С, а наиболее успешные примеры пока точечные, а не системные. 
  • Ограниченность бонусов: механизм поощрения в ПС работа л как разовый стимул, и пока не стал основой для модели развития и тиражирования лучших практик. 

2025 год ясно дал понять — настоящий успех «Производственного соревнования» не в гонке за баллами, а в совместном поиске лучших способов работать безопасно, организованно и эффективно.

Задание на год 

Руководство комбината, продлевая «Производственное соревнование» на 2026 год, рассчитывает, что оно станет постоянно действующим механизмом, интегрированным в ежедневную работу Уральской Стали. А уточнённые критерии, кроме результата, будут сфокусированы на процессе, эксперты будут акцентировать внимание и на показатели стандартизации, безопасности и вовлечённости. Расширение зоны внимания позволит сделать соревнование прозрачнее и справедливее и позволит выйти вперёд тем, кто выработает на протяжении всего пути лучшую тактику. Никуда не уходит и роль ПС как площадки для обучения — промежуточные результаты ежемесячно доступны каждому участнику конкурса, и ничто не мешает взять на вооружение опыт коллег. 

А то, что конкурс прирастает со временем новыми критериями — свидетельство того, что он переживает эволюционный рост, который подстраивается под наиболее насущные задачи предприятия. 

Всё это позволяет сформулировать критерии, которые помогут побеждать в этом году: 

  • Культура безопасности: работники должны стремиться стать проводниками и контролёрами безопасного поведения, когда ноль нарушений — не показатель, а норма. 
  • Стандартизация подходов: поддержание единых визуальных стандартов системы 5С на каждом рабочем месте.
  • Экономические эффекты: формирование в каждом цехе «банка улучшений» — разработок с доказанным экономическим эффектом.
  • Открытое сотрудничество: участие в кросс-функциональных проектах и конкурсах, чтобы тиражировать каждую находку в максимальном числе подразделений.

Энергия движения 

Стремление быть лучшим — нормально, публичное признание профессиональных заслуг — похвально, уважение коллег — почётно. Рано или поздно принятие этих постулатов запустит ряд процессов, которые сделают из участка цеха ориентир для других подразделений. А их инициатора, предложившего освоение новых инструментов для решения сложных задач, это приведёт к карьерному и личностному росту. 

Идейно-творческие начала соревнования будут подкреплены материальным и поощрениями доработанной бонусной системы, увязанной с результатами вклада в общее дело. Никто не ждёт быстрых побед, к ним ведёт только ежедневная работа, в основе которой — движение к совершенствованию процессов предприятия. 

Перед руководителями цехов, участвующих в ПС, стоит задача сфокусировать усилия коллектива на приоритетных задачах: безопасности, стандартизации, эффективности. И диагностировать состояние дел через призму единых критериев, параллельно апробируя и внедряя новые методы организации труда для формирования общей корпоративной культуры. Отвечайте «Да» на вопрос «Можно ли сделать лучше?», чтобы освоить новую трудовую философию.

Текст: Игорь Лосев, эксперт ДРБС Уральской Стали. Фото Дениса Ильбактина

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”