Около 1 500 рисков внесли сотрудники энергоцентра на корпоративный портал охраны труда и промышленной безопасности с начала 2022 года. 1 350 из них уже устранили.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Когда Сергей Тарасов переходил в команду по развитию системы управления рисками (СУР), у него за плечами уже были десять лет работы в энергоцентре Лебединского ГОКа.
— Решил попробовать себя в новом качестве, потому что хотел улучшить организацию работ, создать более безопасные условия для коллег, — объясняет свой шаг Сергей. — Кроме того, сотрудники боялись говорить с руководством о проблемах производственной безопасности в цехах. Но если молчать, то всё останется как прежде.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Полтора года Тарасов курирует энергоцентр, сегодня уже в качестве главного специалиста по управлению профессиональными рисками.
— Если говорить о норме территории, то в принципе каждый из нас способен увидеть возможные угрозы на своём участке. С нормой работ сложнее: в каждой профессии есть нюансы, о которых руководитель или специалист по управлению рисками может не знать, — поясняет Сергей. — Но тут помогает опыт. Например, будучи электрослесарем КИПиА, я обслуживал оборудование на кислородной станции энергоцентра. Поэтому знаю, что туда нельзя заходить в промасленной спецодежде: при контакте кислорода с нефтепродуктами может произойти возгорание.
К поиску таких мелких, но значимых деталей Тарасов привлекает и коллектив. Он уверен: лучше самих работников «подводные камни» не знает никто.
— Яркий пример — анализ безопасного выполнения работ (АБВР). В прошлом году мы с начальником участка электросетевой техники ЦСП Евгением Емельяновым оформляли такой алгоритм для токарных работ. Набросали «заготовку» и пришли на рабочее место токаря — Сергея Волкова. Когда спросили, что в его деле может пойти не так, сначала воспринял в штыки: «Я уже больше 30 лет тружусь, и никогда ничего не случалось!». Но когда объяснили, что хотим максимально обезопасить все его рабочие операции, токарь охотно рассказал о тонкостях, которых не было даже в старых инструкциях. Вот одна из них: человеку его профессии нельзя работать с цепочками, часами и кольцами на руках. Все его рекомендации мы учли.
По мнению Сергея, такое сотрудничество позволяет сделать шаблонные инструменты управления рисками удобными и полезными.
Это только на первый взгляд в энергоцентре все опасности связаны с поражением электрическим током. Помимо подстанций, специалисты подразделения обслуживают кислородную и компрессорную станции, газораспределительный пункт, насосные питьевой и хозяйственной воды. На каждом объекте — свои риски. Есть и нетипичные угрозы.
— Задались вопросом, как наш персонал добирается до рабочего места. Например, есть подстанция ГПП-7. Она расположена за третьим цехом обогатительной фабрики, на повороте въезда из Старого Оскола. Там нет пешеходной дорожки, и люди ходили по проезжей части. Это риск из «красной» категории — с угрозой жизни и здоровью сотрудников, — говорит Сергей. — Зафиксировали опасность. Разработали проект пешеходной зоны. Сейчас подбираем подрядчика, который сделает дорожки и освещение. А пока договорились с УГП, чтобы рабочий автобус наших ребят довозил до самой подстанции.
Также обновили лестничные марши, перила и ограждения в теплосиловом цехе и цехе водоснабжения и канализации. На многих участках установили новые светодиодные лампы. Зал паровых котлов промышленной котельной, который был одним из самых тёмных мест, теперь хорошо освещён.
Сергей Тарасов в проекте СУР плодами своего дела доволен:
— Люди стали чаще говорить о проблемах, отказываться от небезопасной работы. Помогают улучшать инструменты. Статистика по травматизму демонстрирует снижение.
Сергей понимает: поиск рисков — процесс постоянный.
— Обеспечение безопасности — это не разовое действие: мы постоянно обнаруживаем новые детали. Например, чтобы дежурные и ремонтная бригада могли обслуживать подстанцию на фабрике окомкования, им в нормы включили выдачу респираторов: на месте работ они не нужны, но необходимы при переходе через цеха фабрики, — отмечает лебединец. — Перемены на предприятии происходят постоянно. Поэтому управление рисками должно стать привычкой каждого, частью нашего технологического процесса.
Евгения Шехирева. Фото Александра Белашова
