«Металлург» 0 комментариев

Инструментарий успеха: главное про диаграмму Ганта

О мощном инструменте повышения эффективности коллективной работы, улучшения качества конечных результатов, минимизации рисков срыва сроков и выхода за пределы бюджета.

«Эффективность производства» — исторически молодой термин, ему ещё нет и ста лет. И за это время наука успела оснастить его инструментами, которые позволяют изучать эту дисциплину множеством способов. Тем не менее в арсенале специалистов и сегодня применяют методики, которые легли в основу науки о повышении производительности.

Любое теоретическое построение состоит из гипотезы, теории и попыток практического применения. Бывает, на последнем этапе внешне стройная конструкция показывает ограниченную работоспособность, и приходится дорабатывать её с учётом новых обстоятельств. Но есть методики, которые изначально точны и только медленно эволюционируют со временем, сохраняя свою основу. Одним из таких примеров можно назвать создание диаграммы Ганта: придуманная как способ контроля производительности персонала, она быстро проникла и в иные ниши управления производством благодаря своему внутренне логичному устройству.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Без путаницы 

Мозг человека способен удерживать в фокусе внимания 4-5 факторов, вытесняя остальное на периферию сознания. В то же время созданные людьми технологические процессы часто почти всегда содержат десятки показателей, каждый из которых влияет на качество, скорость изготовления или себестоимость конечной продукции. Раз их все удержать в голове невозможно, инженерам был нужен своеобразный «удлинитель» памяти, который бы позволил буквально одним взглядом оценить текущее состояние дел. 

Признанным отцом-основателем системы научной организации труда был американский инженер Фредерик Тейлор, который в конце XIX века применил свои разработки на заводе Bethlehem Steel. К тому времени его ближайшим соратником уже был Генри Лоуренс Гант, которому принадлежит фраза: «Из всех проблем менеджмента наиболее важной является проблема человеческого фактора». 

Гант считал, что любое человеческое начинание должно находиться в согласии с его природой, поэтому бессмысленно помыкать людьми, гораздо полезнее повышать их развитие. В его представлении этот идеал был достижим в случае постановки перед работником конкретной задачи с выплатой премии за её точное и своевременное исполнение. 

После введения этой системы на одном из заводов в 1901 году за короткий срок производительность сотрудников выросла более чем вдвое. Помимо системы материального стимулирования, Гант разработал карты-схемы для производственного планирования, впоследствии названные его именем. В их основе — ленточная диаграмма, где по вертикали перечислен перечень задач, а по горизонтали на календарном таймлайне обозначены сроки их исполнения.

От плотины до хайвея 

Найденный Гантом алгоритм вышел настолько удачным, что его без изменений использовали десятки лет. Да и сегодня он в числе тех инструментов, с которого начинают планирование проектов. Достаточно сказать, что одним из первых крупных проектов, где инженеры широко использовали диаграммы Ганта, стало строительство одной из крупнейших плотин мира — дамбы Гувера в США. Эта масштабная стройка была призвана помочь выбраться стране из Великой депрессии 1930-х, в которые экономика Америки переживала один из крупнейших экономических кризисов. С помощью диаграмм Ганта удалось эффективно организовать работу тысяч человек и обеспечить досрочное завершение работ (плотина, которую начали возводить в 1931 году, была сдана в 1936-м, на два года раньше намеченного срока). 

Доказала система свою применимость и в ходе послевоенного строительства межштатных автомагистралей США. Использование диаграммы позволило точнее планировать сроки и объёмы работ, оптимально распределяя ресурсы, и в итоге превратить автодороги страны в полноценного конкурента системе железнодорожных перевозок.

Разумеется, передовой опыт пробовали внедрить и другие страны, в том числе Советский Союз, которому нужно было восстановить хозяйство после гражданской войны. Благо, в числе виднейших последователей Ганта был уроженец России Вальтер Поляков. Уйдя из HL Gantt Company, в 1915 году он основывает консалтинговую компанию «Walter N. Polakov and Company», а в 1929 году Высший совет народного хозяйства (ВСНХ) СССР заключает с ним контракт, по условиям которого Поляков должен отладить производственный процесс крупного промышленного предприятия, которое, несмотря на наличие нового оборудования, работало неэффективно. Даже столкнувшись с глухим сопротивлением персонала, Поляков внедряет ключевые наработки Ганта: диаграммы, диспетчеризацию и систему контроля технологических процессов. Его труд был отмечен на Первой Всесоюзной конференции работников социалистической промышленности 4 февраля 1931 года и рекомендован к внедрению на всех предприятиях СССР.

Правила сборки 

Чтобы диаграмма Ганта была функциональным помощником инженера, важно соблюсти несколько ключевых условий: 

  • Слева должен быть расположен список задач/процессов, в который включают детальный перечень необходимых шагов и мероприятий, направленных на достижение поставленных целей; 
  • Шкала времени, размещённая правее списка задач, отображает временные рамки выполнения каждого этапа с учётом длительности и последовательности воплощения отдельного элемента; 
  • Даты начала и завершения каждой задачи «привязаны» к определённому интервалу времени, что позволяет легко отслеживать прогресс и обеспечивать выполнение заданий в установленные сроки; 
  • Контрольные точки («вехи», один из ключевых терминов в систематике Ганта) обозначают ключевые для стадии реализации моменты, достигнув которых команда получает возможность оценить промеж уточные результаты и скорректировать дальнейшие действия; 
  • Распределение ответственности: каждый участник несёт персональную ответственность за выполнение своей задачи, что обеспечивает ясность обязанностей и предотвращает путаницу в процессе исполнения поручений; 
  • Зависимости между задачами (пожалуй, единственное усовершенствование диаграмм Ганта, предложенное в 1990-е годы) наглядно демонстрирует связи между элементами, помогая оптимизировать процесс и снизить риски задержек и перерасхода ресурсов. 

Явные преимущества

Ключевой вопрос любого большого дела — соблюдение сроков. Руководителям и менеджерам проекта нужно понимать, когда проект будет запущен, а клиентам важно знать, когда они получат новый вид продукции. К тому же контроль затраченного времени исключает ошибки, которые могут стоить компании денег и репутации. И здесь применение диаграмм Ганта предоставляет множество существенных преимуществ. 

  • Во-первых, понятная визуализация рабочего процесса, облегчающая идентификацию проблем и отклонений от сроков. 
  • Во-вторых, участники проекта не теряют концентрацию на мелочах, всегда имея перед глазами список главных приоритетов. 
  • В-третьих, у них открыта возможность заранее планировать трудозатраты и рационально распределять временные ресурсы. 
  • Наконец, использование этого инструмента позволяет достаточно гибко реагировать на изменения внешних обстоятельств, чтобы внести коррективы в графики работ. 

Благодаря этому диаграммы Ганта зарекомендовали себя как мощный инструмент повышения эффективности коллективной работы, улучшения качества конечных результатов, минимизации рисков срыва сроков и выхода за пределы бюджета.

Текст: Андрей Соловьёв, старший эксперт офиса управления проектами Уральской Стали. Изображение: «Металлург»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Этой статье уже скоро 10 лет - вверху указана дата публикации (2017 год). «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Вы выдаете модное в составе старого Диаграмма спагетти ".... применение заключается в нанесен... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”