Проекты кандидатов на получение «зелёного пояса» по бережливому производству переходят в стадию эксперимента. Ближе всех к получению результатов оказалась команда проекта «Сокращение потребления газообразного аммиака в процессе производства аммиачной селитры».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
У эксперимента есть две основные цели:
В качестве основы для исследования команда проекта применяет инструмент Лин Шесть Сигм «Планирование эксперимента» — это структурированный подход изменения множества факторов в рамках процесса и исследования полученного результата. В рамках проекта применение инструмента будет основано на экспериментальном плане Тагучи.
— Гэнъити Тагучи — выдающийся японский инженер и статистик, получивший мировую известность благодаря разработке новаторских методик устойчивого управления качеством. Благодаря работам Тагучи инструмент «Планирование эксперимента» стал активно применяться в промышленности,— поясняет консультант Андрей Шадрин.— В классическом инструменте «Планирование эксперимента» основной целью является выявление факторов, влияющих на значение результирующего показателя и определение их оптимальных значений. Экспериментальные планы Тагучи в первую очередь позволяют определить значения управляющих факторов, обеспечивающих сокращение вариативности процесса, при этом также достигается улучшение результирующего показателя.
Сокращение вариативности процесса достигается за счёт минимизации реакции результирующего показателя в ответ на факторы шума. Факторы шума — это факторы, которые находятся вне контроля оператора. Например, колебания температуры, давления, влажности и так далее. Управляющие факторы — это те факторы, которые управляются оператором. В проекте в качестве управляющих факторов были определены следующие: температура газообразного аммиака, температура азотной кислоты, нагрузка по азотной кислоте и объём раствора аммиачной селитры с третьего отделения. В течение нескольких дней операторы цеха No 13 будут менять их в соответствии со специально составленной схемой. Таким образом в течение дня параметры поменяются в ручном режиме до 8 раз.
— По итогам эксперимента мы сможем увидеть, сколько газообразного аммиака потребляется при разном соотношении выбранных параметров. Также при этом необходимо учитывать факторы шума,— рассказывает руководитель проекта, эксперт группы по развитию производственной системы Александр Хрипкин.— В результате появятся рекомендации для цеха No 13 по оптимальной настройке параметров. Предполагаем, что их поддержание должно принести неплохой экономический эффект. По прогнозам, на основе математического расчёта он составит порядка 20 млн рублей. Ждём результатов эксперимента.
Екатерина Чуева
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
