Статья из архива альманаха «Управление производством».
Обеспечение прозрачности деятельности предприятия и реализуемых программ и проектов (как и оценка успешности их реализации) невозможны без проведения аудитов. При запуске программ Бережливого производства регулярный анализ производственных процессов и оценка их эффективности позволяют вносить коррективы по ходу внедрения, обеспечивая тем самым более уверенное движение к цели. Какими методами можно оценить эффективность производственных процессов на предприятии при внедрении Бережливого производства?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Методик оценки и самооценки для предприятий, внедряющих Бережливое производство, существует немало. Они могут разрабатываться под отдельные инструменты/проекты или оценивать общий уровень прогресса при внедрении. В данном материале мы рассмотрим одну из них, предложенную в рамках программы «Реализации методики «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2012-2013 годы» Министерством промышленности и торговли республики предприятиям для оценки эффективности своих производственных процессов.
Цель методики заключается в выявлении существующих недостатков и ошибок при управлении производственным потоком с последующей оценкой возможных резервов повышения эффективности функционирования производственной системы.
Задачами аудита эффективности производственных процессов на предприятии являются:
Методика аудита эффективности внедрения Бережливого производства на предприятии производится по величине комплексного показателя (Lean):
Lean = Lean 1 + Lean 2 + Lean 3.
Показатель Lean рассчитывается исходя из критериев Lean 1, Lean 2, Lean 3, учитывающих различные аспекты деятельности предприятия в области бережливого производства (таблица 1).
Таблица 1. Критерии Lean, учитывающие различные аспекты деятельности предприятия в области бережливого производства
| Наименование критерия | Принципы менеджмента Dao Toyota |
|---|---|
| Lean 1 (внешняя среда и обратная связь) |
Принятие управленческих решений с учетом долгосрочной перспективы (Lean 1.1) |
| Решение сложных задач совместно с партнерами и поставщиками (Lean 1.2) | |
| Lean 2 (цели и качество процессов) |
Создание процесса в виде непрерывного потока, что способствует выявлению проблем (Lean 2.1) |
| Использование системы вытягивания (Lean 2.2) | |
| Выравнивание объема работ (равномерное распределение работ) (Lean 2.3) | |
| Использование визуального контроля (Lean 2.4) | |
| Lean 3 (кадровое обеспечение) |
Воспитание лидеров, ведущих популяризацию философии компании и обучающих своих сотрудников (Lean 3.1) |
| Воспитание незаурядных людей и формирование команд, следующих философии компании (Lean 3.2) | |
| Создание самообучающейся организации за счет постоянного самоанализа и непрерывного совершенствования (Lean 3.3) |
Вычисление критериев Lean 1, Lean 2, Lean 3 проводится в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2. Вычисление критериев деятельности предприятия в области бережливого производства
| Критерии оценки | Баллы | ||
|---|---|---|---|
| Lean 1 = Lean 1.1 + Lean 1.2 (внешняя среда и обратная связь) |
Lean 1.1 = Lean 1.1.1 + Lean 1.1.2 + Lean 1.1.3 + Lean 1.1.4 |
Определены ли показатели выполнения миссии и целей предприятия? | показатели выполнения миссии и целей предприятия определены – 2 |
| определены показатели миссии – 1 | |||
| показатели не определены – 0 | |||
| Существует ли система контроля за достижением целевых показателей? | система существует – 5 | ||
| система не существует – 0 | |||
| Развернуты ли миссия и цели предприятия до подразделений, участков? | да – 4 | ||
| нет – 0 | |||
| Развернуты ли миссия и цели предприятия до каждого сотрудника? | да – 1 | ||
| нет – 0 | |||
| Lean 1.2= Lean 1.2.1 + Lean 1.2.2 + Lean 1.2.3 + Lean 1.2.4+ Lean 1.2.5 |
Проводится ли оценка уровня удовлетворенности потребителей? | оценка проводится – 3,6 | |
| оценка не проводится – 0 | |||
| Отношение стоимости принятых рекламаций к объему реализации в стоимостном выражении. | отношение менее 0,05 процента – 2,5 | ||
| отношение от 0,05 до 0,15 процента – 1 | |||
| отношение от 0,15 до 0,3 процента – 0,8 | |||
| отношение более 0,3 процента – 0,3 | |||
| Динамика количества принятых рекламаций. | тенденция к уменьшению – 0,9 | ||
| сохранение количества на одном уровне – 0 | |||
| тенденция к увеличению – (-0,9) | |||
| Проводится ли изучение требований потребителей? | проводится систематическая формализованная деятельность по изучению требований потребителей – 4,5 | ||
| системной работы нет, но определенный учет требований потребителей ведется – 2 | |||
| требования потребителей не изучаются – 0 | |||
| Проводится ли учет результатов работы с потребителем? | разработаны и реализуются мероприятия по улучшению потребительских свойств и параметров продукции – 4,5 | ||
| учет результатов не проводится – 0 | |||
| Критерии оценки | Баллы | ||
|---|---|---|---|
| Lean 2 = Lean 2.1 + Lean 2.2 + Lean 2.3 + Lean 2.4 (цели и качество процессов) |
Lean 2.1 = Lean 2.1.1 + Lean 2.1.2 + Lean 2.1.3 + Lean 2.1.4 | Определены ли на предприятии основные потоки создания ценности? | все потоки создания ценности определены – 3 |
| потоки не определены – 0 | |||
| Доля построенных карт потоков создания ценности. | более 50 процентов – 2,5 | ||
| от 10 до 50 процентов – 1,5 | |||
| менее 10 процентов – 0,1 | |||
| Доля реализованных мероприятий по улучшению потоков создания ценности от запланированных. | более 50 процентов – 4 | ||
| от 10 до 50 процентов – 2 | |||
| менее 10 процентов – 1 | |||
| Существует ли формализованная оценка распределения затрат по потокам. | да, существует – 4 | ||
| не существует – 0 | |||
| Lean 2.2 = Lean 2.2.1 + Lean 2.2.2 + Lean 2.2.3 + Lean 2.2.4 | Приемка с первого предъявления (процент изделий, изготовленных в потоке, без необходимости доработки, ремонта или отбраковки). | более 90 процентов – 3 | |
| от 70 до 90 процентов – 2 | |||
| менее 70 процентов – 1 | |||
| Уровень НЗП (в процентном отношении к объему выпуска продукции – за отчетный период). | от 0 до 10 процентов – 4 | ||
| от 0 до 30 процентов – 2 | |||
| более 30 процентов – 1 | |||
| Применяется ли на предприятии формализованная методика управления запасами. | да, применяется – 3,5 | ||
| не применяется – 0 | |||
| Своевременная отгрузка (отражает процент линейки заказов на продажу, отправленных в требуемый срок). | более 80 процентов – 3 | ||
| от 50 до 80 процентов – 1,5 | |||
| менее 50 процентов – 1 | |||
| Lean 2.3 = Lean 2.3.1 + Lean 2.3.2 + Lean 2.3.3 + Lean 2.3.4 | Доля высвобожденных производственных площадей в результате реализации мероприятий. | высвобождено более 30 процентов – 3 | |
| высвобождено от 10 до 30 процентов – 2 | |||
| менее 10 процентов – 1 | |||
| OEE – общая эффективность на ключевом оборудовании. | более 85 процентов – 2,5 | ||
| от 65 до 85 процентов – 1,5 | |||
| менее 65 процентов – 0,5 | |||
| Почасовой отчет о рабочем дне. | наличие отчета во всех подразделениях – 4 | ||
| отчеты присутствуют только в части подразделений организации – 1 | |||
| отсутствие отчета – 0 | |||
| Доля подразделений предприятия, в которых внедрены инструменты бережливого производства. | более 60 процентов – 4 | ||
| от 10 до 60 процентов – 2 | |||
| менее 10 процентов – 1 | |||
| Lean 2.4 = Lean 2.4.1 + Lean 2.4.2 | Доля рабочих мест, на которых используются инструменты визуального контроля. | более 80 процентов – 2,5 | |
| от 40 до 80 процентов – 1,5 | |||
| менее 40 процентов – 0,5 | |||
| Доля персонала, применяющего смежные профессии. | более 50 процентов списочного состава предприятия – 2 | ||
| от 10 до 50 процентов – 1 | |||
| менее 10 процентов списочного состава – 0,5 | |||
| Критерии оценки | Баллы | ||
|---|---|---|---|
| Lean 3 = Lean 3.1 + Lean 3.2 + Lean 3.3 (кадровое обеспечение) |
Lean 3.1 = Lean 3.1.1 + Lean 3.1.2 | Существуют ли лица, отвечающие за поток создания ценности? | да, существуют – 2 |
| не существует – 0 | |||
| Существует ли на предприятии формализованная система выявления и воспитания лидеров команд? | да, существует – 3 | ||
| система выявления существует, но применяется не во всех подразделениях организации – 1,5 | |||
| такой системы не существует – 0 | |||
| Lean 3.2 = Lean 3.2.1 + Lean 3.2.2 + Lean 3.2.3 + Lean 3.2.4 | Существуют ли на предприятии рабочие межфункциональные группы? | да, существуют – 4 | |
| не существуют – 0 | |||
| Доля персонала, участвующего в подаче и реализации предложений. | более 50 процентов – 3,5 | ||
| от 20 до 50 процентов – 2 | |||
| менее 20 процентов – 1 | |||
| Доля реализованных предложений от зарегистрированных и одобренных руководством. | более 50 процентов – 2 | ||
| от 10 до 50 процентов – 1 | |||
| менее 10 процентов – 0,5 | |||
| Существует ли на предприятии программа развития творческих способностей сотрудников в области решения проблем? | да, существует – 3 | ||
| не существует – 0 | |||
| Lean 3.3 = Lean 3.3.1 + Lean 3.3.2 | Доля персонала предприятия, прошедшего обучение по методике «Бережливое производство». | обучено более 50 процентов – 3,5 | |
| обучено от 20 до 50 процентов – 2,5 | |||
| обучено от 5 до 20 процентов – 1,5 | |||
| обучено менее 5 процентов – 0 | |||
| Проводится ли на предприятии регулярная работа по анализу ошибок, допущенных при реализации проектов (постпроектный анализ) | да, проводится для всех проектов – 4 | ||
| проводится выборочный анализ проектов – 2 | |||
| не проводится – 0 | |||
Значимость критериев представлена в таблице 3.
Таблица 3. Значимость критериев Lean
| Наименование критерия | Значимость в процентах | Значимость в баллах | |||
| Значимость критерия | Показатели | Значимость показателя критерия | Баллы по критерию | Баллы по показателям | |
| Lean 1 (внешняя среда и обратная связь) |
30,0 | Lean 1.1 | 40,0 | 30 | 12,0 |
| Lean 1.2 | 60,0 | 18,0 | |||
| Lean 2 (цели и качество процессов) |
45,0 | Lean 2.1 | 30,0 | 45 | 13,5 |
| Lean 2.2 | 30,0 | 13,5 | |||
| Lean 2.3 | 30,0 | 13,5 | |||
| Lean 2.4 | 10,0 | 4,5 | |||
| Lean 3 (кадровое обеспечение) |
25,0 | Lean 3.1 | 20,0 | 25 | 5,0 |
| Lean 3.2 | 50,0 | 12,5 | |||
| Lean 3.3 | 30,0 | 7,5 | |||
| Итого | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |
При внедрении Бережливого производства регулярная оценка эффективности проводимых мероприятий является обязательной. Она помогает обеспечить должный контроль за ходом внедрения, своевременно обнаружить отклонения от плана и при необходимости внести коррективы. Кроме того, оценка эффективности нужна не только для выявления проблем, но и для фиксации результатов, на основании которых можно строить дальнейшие планы и формировать программы мотивации сотрудников.
Текст: Наталья Коношенко. Фото ru.freepik.com
Материал подготовлен на основании Программы «Реализация методики «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2012-2013 годы».
