О том, как инструменты бережливого производства используют для устранения «узких горлышек» на стеклотарном заводе.
Когда спрос на продукцию растет, а мощности загружены на 100 %, увеличить выпуск изделий помогают lean-технологии. О том, как инструменты бережливого производства используют для устранения «узких горлышек» на стеклотарном заводе, рассказал генеральный директор ООО «Сибирское стекло» Антон Мор.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Разумеется, на предприятии уже давно используют инструменты современного производственного менеджмента – руководители подразделений напрямую общаются с линейными специалистами и никогда не пренебрегали их рационализаторскими идеями. Участие в нацпроекте и поддержка со стороны экспертов из Регионального центра компетенций позволила упорядочить эту работу, сделать ее целенаправленной и управляемой, а также трансформировать уже имеющийся опыт в актуальные алгоритмы сокращения потерь. Мы оценили свой потенциал и примерно понимали, какие узкие места реально устранить, взяв на вооружение lean-подходы.
Внедряя систему бережливого производства, в компании отдавали отчет, что это не будет краткосрочной программой, которая плавно сойдет на нет после завершения так называемой активной фазы. В течение нескольких лет переход к данной модели останется для «Сибстекла» в числе ключевых приоритетов. Прежде всего, необходимо, чтобы люди прониклись философией кайдзен, но преодолеть инерционность мышления непросто. Кто-то не вникает в суть и готов принять изменения только после того, как увидит первые итоги, хотя костяк коллектива настроен на улучшения. Если не искать проблемы, то проблемы настигнут нас. В любой из них нужно уметь рассмотреть возможности для развития, однако в ситуации динамизма внешней среды решения, найденные сегодня, завтра могут быть не столь актуальны. И потому мы стремимся мотивировать сотрудников к постоянному совершенствованию процессов, проявляя инициативу для достижения общих целей.
Рабочую группу, ответственную за реализацию программы по повышению производительности труда на «Сибстекле», возглавил первый заместитель генерального директора по производству, он же руководит направлением «Оптимизация продуктовых потоков». Также в команду вошли директора по производству, экономике, персоналу, качеству, финансам, стратегии и развитию, маркетингу и планированию, IT, коммерческий директор, ведущий специалист по системе менеджмента качества, выполняющая функции администратора проекта. Внутренними тренерами на предприятии стали главный технолог и начальник участка ремонта оборудования.
В рамках адресной поддержи все они прошли профильные курсы и стажировались на «Фабрике процессов», где практиковались в применении инструментов бережливого производства для улучшения операционных и экономических показателей.
Включив в так называемое «ядро» ведущих топ-менеджеров и руководителей подразделений, которые имеют авторитет, способны вдохновить коллег и не замкнуты сугубо на своих задачах, мы можем учитывать широкий спектр экспертных мнений для принятия решений и прогнозировать результат. Через год после старта каждый из управленцев по-прежнему держит руку на пульсе проекта, предлагает коррективы в ход реализации и, взаимодействуя с подчиненными, выступает для них в роли носителя «бережливых» смыслов.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Для формирования спектра улучшений важно учитывать отраслевую специфику компании, оптимизируя не ломать достигнутое, а интегрировать новые подходы в существующую организацию производства.
Участие предприятия в проекте разбито на много этапов. Если сгруппировать их в несколько, оставив за скобками обучение и оформление необходимых документов, то получится такая упрощенная схема: создали рабочую группу, специалисты выявили проблемы и подготовили предложения по устранению, далее предложенные варианты оценивали, обсуждали, какие стоит применять и после уже останавливались на наиболее целесообразных. Допустим, снижать запасы сырья в нашем случае не стоит – делать их нужно как минимум на месяц. Так называемой незавершенки (продукции, не прошедшей всех стадий обработки) у нас нет – производство поточное, массовое, и потому также неоправданно выпускать стеклоизделия небольшими партиями.
Результаты апробации «бережливых» решений должны быть ощутимы, то есть, дать заметный эффект за относительно короткий срок, чтобы приступить к тиражированию. Для создания потока-образца мы выбрали одну из технологических линий по производству пивной бутылки методом NNPВ, позволяющим снижать вес стеклоизделия при сохранении прочности. Облегченная тара пользуется устойчивым спросом со стороны заказчиков: по итогам 2022 года ее доля в общем объеме продукции составила 74,2%. Более 10 % выручки предприятия формируется за счет реализации тарного стекла, сошедшего с этой линии. Она установлена на новой печи, является типичной и на ней изготавливают стандартную по форме тару.
В ходе диагностики производственных процессов специалисты пришли к выводу о необходимости сократить время перевода оборудования с изготовления одного ассортимента на другой, обратившись к системе SMED. Тем самым мы улучшили работу служб главного инженера и главного технолога, а также операторов и наладчиков стеклоформующих машин (СФМ).
Уменьшить временные потери – на 11 %, соответственно, простой СФМ и время ее выхода на заданный коэффициент использования стекломассы, удалось, в том числе, за счет унификации высоты формокомплектов, благодаря чему не приходится передвигать всю оснастку при их замене. Теперь данная процедура занимает буквально 15 минут, и слесари-ремонтники стали больше внимания уделять планово-профилактическим мероприятиям. При двух переналадках в месяц «Сибстекло» увеличило количество выпускаемых на «образцовом» конвейере бутылок на 10 тыс. штук. Распространяя полученный опыт, предприятие может произвести дополнительно до 1,3 млн единиц стеклотары в год.
Кроме того, с помощью методов lean-management на «Сибстекле» оптимизировали загрузку стекловаренной печи, ускорили реакцию на брак и выход годных стеклоизделий вырос на 8 %.
Картирование и производственный анализ позволили нам избавится от действий, не приносящих пользы. Определили, каким образом устранить лишние транспортировки, передвижения рабочих. В компании усовершенствовали взаимодействие между подразделениями, перестроили алгоритмы функционирования участков ремонта оборудования, автоматических систем управления и метрологического обеспечения. Как следствие, маршрут перемещений инструментов, материальных ресурсов и персонала стал короче в два раза. Перераспределив нагрузку, часть людей перевели на выполнение других операций.
Параллельно на «Сибстекле» рационализируют рабочее пространство, сообразуя с принципами 5S. К слову, это является одним из наиболее действенных способов вовлечь персонал в процесс улучшений. Были приняты стандарты рабочих мест, утверждены уборочные карты, карты осмотра оборудования, обозначены места хранения уборочного инвентаря, тележек для образцов продукции, разделены по цвету и размечены зоны хранения сырья и продукции. Очень важно следить за тем, чтобы силой устоявшихся привычек все не вернулось к исходному состоянию, потому изменения у нас регламентированы документально.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
На «Сибстекле» понятие «бережливость» воспринимают еще и как комплекс действий, приводящих к умеренному расходованию материальных ресурсов. В бизнес-модель компании интегрирован принцип рационального природопользования и один из треков – как раз облегчение стеклоизделий, что дает возможность увеличивать их выпуск, ограничивая потребление минерального сырья и энергии. С 2015 года доля «облегченки» в общем объеме продукции выросла в 7,5 раз. В настоящее время на заводе запускают серийное производство самой легкой стеклянной бутылки в России. Тем самым, мы создаем дополнительную ценность для клиента, сдерживаем рост себестоимости изделий и отпускных цен, повышая свою эффективность. Из одной тонны стекломассы можно сделать 2 857 бутылок весом 350 граммов, какие «Сибстекло» поставляло в 2015 году, или 4 255 суперлегких 235-граммовых – в 1,4 раза больше.
Мы стремимся минимизировать ненужные затраты для предприятия и партнеров. Так, установка современного оборудования на участке ремонта и обслуживания СФМ обеспечила экономию вспомогательных материалов на 40 %. Для паллет с определенной номенклатурой стеклотары пересмотрели состав упаковки и отказались от обтягивающих стреп-лент. Расширяя амплитуду импульсов, которые дает нам lean-концепция, так или иначе связанная с ESG-повесткой, экономическим развитием, мы повышаем устойчивость бизнеса, генерируя прибыль.
Фото: Антон Мор, генеральный директор ООО «Сибирское стекло»
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
