Основываясь на обзоре наиболее выдающихся трудов классиков литературы о Lean менеджменте, авторы статьи предпринимают плодотворную, на наш взгляд, попытку приблизиться к сокровенному смыслу философии Бережливого производства. Есть ли в этом насущная необходимость? Безусловно, есть. Сообщество российских производственников на сегодняшнем этапе психологического и практического освоения концепции Lean сосредоточено на совокупности систем и инструментов. Однако этот поверхностный и наиболее простой для понимания слой таит под собой глубину особого мировосприятия…
Журнал «Компаньон», издание ТПП г. Набережные Челны и региона «Закамье», ноябрь 2010г. http://www.tppzkam.ru/
Ершова Ирина Вадимовна – заведующая кафедрой Экономики и организации предприятий машиностроения Уральского Федерального университета имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ), доктор экономических наук, профессор
Клюев Андрей Васильевич - старший преподаватель, аспирант кафедры Экономики и организации предприятий машиностроения Уральского Федерального университета имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ) г. Екатеринбург
Основываясь на обзоре наиболее выдающихся трудов классиков литературы о Lean менеджменте, авторы статьи предпринимают плодотворную, на наш взгляд, попытку приблизиться к сокровенному смыслу философии Бережливого производства. Есть ли в этом насущная необходимость? Безусловно, есть. Сообщество российских производственников на сегодняшнем этапе психологического и практического освоения концепции Lean сосредоточено на совокупности систем и инструментов. Однако этот поверхностный и наиболее простой для понимания слой таит под собой глубину особого мировосприятия…
В настоящее время бережливое производство или просто ЛИН является одной из самых востребованных тем среди российского производственного менеджмента. С одной стороны, этому содействуют популярные книги Джеффри Лайкера, Масааки Имаи, Джеймса Вумека и Дэниела Джонса, а также многих других авторов, среди которых нельзя не отметить и труд самого Тайити Оно, признанного основателя данного направления. С другой стороны, у всех на виду Toyota Motor Corporation, которая, не смотря на кризис и прогремевший некоторое время назад скандал с самопроизвольной акселерацией, не изменяет своим принципам и продолжает сохранять лидирующие позиции на рынке. И есть ещё множество других компаний, которые всеми своими достижениями и положением так же демонстрируют выдающуюся эффективность ЛИН подхода.
Вместе с этим, более чем десятилетняя практика ЛИН в России показала, что данный подход, несмотря на всю его открытость и доступность, достаточно сложно внедрить в работу какого-либо предприятия на постоянной основе. Многие эксперты отмечают, что объяснить слушателям как работают отдельные инструменты данного подхода не сложно, гораздо сложнее добиться того, чтобы их применение стало неотъемлемой частью их повседневной работы. И проблема здесь не в профессионализме консультантов, и не в самом бережливом производстве. По мнению автора настоящей статьи, ключевая проблема всех трудностей внедрения ЛИН в России заключается в том, что именно подразумевают под «бережливым производством» российские менеджеры. Как они понимают суть данного подхода, и совпадает ли их образ с тем, что есть на самом деле? Ответы на эти вопросы помогут, не только приблизится к глубокому содержанию данного подхода, но и, хотя бы в первом приближении, определить наилучший способ его интеграции в конкретное производство.
Абсолютно неопровержимым фактом является то, что основное внимание подавляющего числа российских производственников, изучающих ЛИН в той или иной форме, приковано к его знаменитым системам и инструментам: «5С-Упорядочение», «Визуальное управление», «Стандартизированная работа», «Система подачи предложений сотрудниками», «Кружки качества», TQM, JIT, «Андон», «Канбан», «Быстрая переналадка» и др. И это не удивительно. Все они, в сущности, простые. А, значит, их легко освоить и применять на практике. Именно это и привлекает производственников, перед которыми изо дня в день стоят исключительно практические задачи.
Между тем, практически все знаменитые авторы отмечают в своих трудах, что настоящий ЛИН выходит за рамки совокупности практических систем и инструментов. Это целая философия, особый генетический код, который нельзя просто передать на семинаре или приобрести в процессе прочтения большого количества книг, а нужно прививать особым образом. Но, простое и конкретное описание данной философии отсутствует, как и отсутствует простое и конкретное описание того, что есть генетический код ЛИН и как его следует прививать. По этой причине, слушателям на семинарах по ЛИН на много интереснее разбирать конкретные практические примеры применения того или иного инструмента, вместо того, чтобы «углубляться» в сущность непонятной философии. Таким образом, весь ЛИН в их глазах превращается лишь в совокупность инструментов ЛИН и не более того.
Необходимо отметить, что «глубокому погружению» в практический аспект активно содействуют некоторые из названных авторов. В частности, Джеймс Вумек и Дэниел Джонс в своей книге [1] высказывают следующее мнение по поводу определения факта внедрения ЛИН: «Если в результате ваших управленческих усилий время разработки товара не уменьшается в два раза, срок обработки заказа не сокращается на три четверти, а период физической обработки не удаётся уменьшить на 90%, вы явно где-то ошиблись». Да, это чёткие и конкретные показатели, их легко применять на практике. Но они не отражают суть ЛИН, а лишь демонстрируют некоторые возможные последствия от его внедрения исключительно краткосрочного характера.
Чтобы разобраться в сущности ЛИН, обратимся к тому немногому, что можно почерпнуть у наиболее авторитетных авторов. Джеффри Лайкер в [2] пишет, что ЛИН начинается с исполнения обязанностей перед потребителями, сотрудниками и обществом. И что именно ответственность за свою работу порождает сильнейшее стремление к достижению наивысшего качества путём постоянного развития сотрудников и процессов. Для сравнения, Масааки Имаи в [3] отмечает, что в основе ЛИН лежит «кайдзен» ‑ процесс постоянного и постепенного совершенствования, который у Лайкера является лишь средством достижения высшей цели. Но и этому мнению вполне можно доверять, поскольку именно с идеи «кайдзен» Тайити Оно начинал создавать то, что впоследствии было названо им Toyota Production System, а позже, не без активного участия американских исследователей, распространилось по всему миру под брендом Lean Production. Сам Тайити Оно поясняет в [4], что суть TPS заключается в повышении эффективности производства путём тщательного и последовательного исключения потерь, и что эта концепция вместе с идеей уважения к человеку лежит в основе созданной им системы. Помимо этого, у всех трёх авторов к их руководящим идеям прилагается набор определённых принципов – правил, следование которым абсолютно необходимо для претворения данных идей в жизнь. У Джеффри Лайкера их четырнадцать, у Масааки Имаи – шесть, а у Тайти Они, и вовсе, только два. Несмотря на ощутимые различия, в представленных авторских трактовках есть нечто общее.
Во-первых, это общая структура, схематичное изображение которой представлено на рисунке 1.
Рис. 1. Структура подхода бережливого производства (обведена пунктиром)
В основе каждой трактовки лежит некая руководящая идея – цель, которая, формулируется в виде желаемого будущего состояния, и что самое примечательное, не только самой производственной системы, но и её внешнего окружения. Достижение данной цели происходит путём глубокого изменения производства посредством конкретных систем и инструментов. Причём, использование данных средств должно подчиняться определенному набору принципов – базовых правил, соблюдение которых и позволяет двигаться в правильном направлении. Отметим, что данная структура совершенно не случайно напоминает содержание стратегического менеджмента (цель – стратегия – задачи). ЛИН действительно ориентирует предприятие на эффективную работу в долгосрочной перспективе. Это подтверждается содержанием первого принципа Джеффри Лайкера.
Во-вторых, все три руководящие идеи являются фрагментами, в сущности, одного и того же образа работы предприятия. Собранные воедино, они дают следующую картину. Работа предприятия представляется как исполнение обязательств перед всеми участниками данного процесса: потребителями, своими сотрудниками и государством. Должное исполнение этих обязательств возможно только посредством предоставления продукции и услуг наивысшего качества, которые, соответственно, наилучшим образом удовлетворяют потребности целевой аудитории. А, поскольку, данные потребности со временем меняются, то и предприятие должно меняться, а точнее, адаптироваться к этим изменениям через совершенствование своей производственной системы. Последнее осуществляется путём исключения из процесса всех потерь – затрат ресурсов без создания ценности, размер которых, если разобраться, прямо пропорционален уровню «удаления» предприятия от своей целевой аудитории. Другими словами, чем больше предприятие адаптировано к своей целей аудитории, тем у него меньше потерь.
При более пристальном рассмотрении данного образа можно заметить, что его содержание описывает, ни много ни мало, особую картину мира. В нём присутствуют достаточно конкретные ответы на два главных вопроса науки философии: «что есть мир вокруг нас?» и «что есть мы в этом мире?» ‑ только по отношению НЕ к отдельному индивиду, а к отдельному предприятию. Таким образом, мы имеем, хоть и не очень краткое, но, всё же, достаточно конкретное и целостное первичное содержание философии бережливого производства. Очевидно, что, обладая подобными представлениями об окружающем мире и своём месте в нём, и менеджеры и рабочие естественным образом будут стремиться регулярно сокращать потери и в полном объёме исполнять свои обязанности перед всеми группами потребителей, что, по мнению автора настоящей статьи, является одним из самых достоверных индикаторов успешного внедрения ЛИН.
Следующий вопрос – как прививать данную философию? Как сделать так, чтобы она стала генетическим кодом каждого сотрудника на предприятии?
Справка:
Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ) совместно с компанией "ЛИН-Системы" реализуется уникальный для России проект доступного практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах "Институт Лин-практики".
Цель данного Проекта - сделать доступными знания по практическому применению методик "Бережливого производства" большому количеству руководителей и специалистов промышленного сектора экономики.
Библиографический список:
