Этот метод не требует сложного внедрения или дорогостоящего оборудования, но при системном подходе даёт впечатляющие результаты.
В поле зрения руководителя не бывает мелочей, например, в ходе этого обхода некондиционная оснастка для вагонов едва не ушла в утиль вместе со стальными элементами
В металлургическом производстве, где каждая минута простоя и килограмм сырья на счету, даже небольшие потери могут обернуться миллионными убытками. Одним из самых простых, но эффективных инструментов бережливого производства для выявления таких проблем, являются гемба-обходы – регулярные осмотры производства руководителями. Этот метод не требует сложного внедрения или дорогостоящего оборудования, но при системном подходе даёт впечатляющие результаты.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Гемба (от яп. «фактическое место» или «место, где идёт работа») принятое в философии бережливого производства обозначение локации, в которой работники создают ценность. Под этим наименованием может скрываться цех, склад или даже отдельный участок на предприятии. Соответственно, гемба-обход — регулярный визит руководителя на производство, во время которого он может наблюдать за процессами «вживую». Такое погружение в процесс подразумевает непосредственное общение с сотрудниками, в ходе которых фиксируются проблемы и потери. При этом руководитель способен на месте принять решение по устранению по крайней мере части из них.
Тайити Оно: «Всё самое важное происходит именно там, где мы создаём продукт»
Металлургические предприятия имеют особенности, которые делают такие обходы особенно эффективными. В таком масштабном производстве в крупных цехах проблемы могут долго оставаться незамеченными, поэтому остановка доменных печей или станов горячей прокатки из-за какой-то мелочи будет слишком несоразмерной платой. И это вполне вероятный сценарий: в сложных условиях труда основных цехов работники могут подолгу закрывать глаза на мелкие неполадки.
Эдвард Деминг: «Лучший способ проверить качество системы — посмотреть, как она функционирует»
Чтобы обход не превращать в безрезультатную прогулку, его нужно подготовить, и начать стоит с определения их периодичности. Многочисленные наблюдения показывают, что оптимум — 1-2 раза в неделю. Маршрут нужно проложить так, чтобы он включал ключевые участки, а не упустить ничего важного вам поможет чек-лист, в котором будет удобно оставлять пометки и замечания.
Чтобы получить реальную картину дел, на объект лучше приходить без предупреждения и по ходу движения объективно зафиксировать возможные простои оборудования, а также нарушения правил безопасности. Не меньший интерес для наблюдающего должны представлять места накопления от ходов и излишние перемещения материалов.
Фиксируйте увиденное на камеру телефона, не забывая делать пометки в чек-листе, и, если это возможно, оперативно соберите ответственных сотрудников для обсуждения ситуации. Если решение очевидно — принимайте его на месте, если оно требует сколь-нибудь тщательной проработки — вносите его в план улучшений.
Генри Форд: «Искусство управления заключается в способности услышать правду»
Руководители цехов Уральской Стали тоже регулярно выходят на обходы ЭСПЦ, ЛПЦ-1, агломерационного производства и других структурных подразделений. Пристальный осмотр помогает выявить достаточно несоответствий за раз, чтобы продолжать практику внезапных инспекций.
Обнаруженные недостатки можно условно разделить на связанные с производством (наличие просыпей на конвейерах аглофабрики), и непроизводственные (работающее днём наружное освещение). Встречаются и смешанные случаи. Так, в ходе одного из обходов ЭСПЦ была выявлена попытка утилизации неумышленно испорченного реквизита для оборудования вагонов. Деревянные брусья с неснятыми металлическими скобами едва не были загружены в контейнер с промышленными отходами.
Этот подход пронизывает все уровни вертикали управления Уральской Стали. Свой график гемба-обходов есть и у топ-менеджеров, когда к руководителям цехов, взгляд которых тоже подвержен «замыливанию», присоединяется, например, главный инженер предприятия.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Главная опасность в этом деле — формальный подход, когда работа ведётся «для галочки», а реальный анализ обстановки отходит на второй план. Чтобы этого избежать, руководители периодически проходят обучение самым актуальным методикам поиска недостатков.
Хотя даже обученного специалиста может подвести отсутствие обратной связи, когда работа выполнена хорошо, а вот подчинённые не осведомлены об итоговых результатах обхода. Чтобы не терять контакт с сотрудниками, нужно регулярно обсуждать с ними свои наблюдения и быть готовым к демонстрации улучшений по принципу «было/стало».
Ещё один трудный момент — что делать с виновниками очевидных недочётов, наказывать оступившихся или поощрять? Ведь под угрозой потери премии человек склонен скрывать ошибки в своей работе... И вся практика внезапных проверок даёт, казалось бы, парадоксальный ответ: поощрять выявление проблем и отмечать участие работников в процессе их оптимизации. Это не обязательно должны быть денежные выплаты, у руководителей достаточный выбор и нематериальных мер поощрения, которые он может комбинировать для достижения максимального эффекта.
Джон Крейвен: «Настоящий руководитель тот, кто видит реальность, а не только цифры отчётов»
Как во всяком серьёзном деле, нужно периодически подводить промежуточные итоги работы. И результативность гемба-обходов имеет свой набор показателей, по которым можно судить об их пользе. Во-первых, это число выявленных проблем за один осмотр, во-вторых — процент решённых вопросов, и в-третьих — экономический эффект от устранения потерь.
Каждый из трёх показателей важен и сам по себе, а соединённые воедино они обретают синергетический эффект, взаимоусиливая действие друг друга.
Если гемба-обходы сравнивать с «глазами и ушами» руководителя металлургического производства, нужно сказать и о том, на что они должны быть направлены для максимальной эффективности. При правильном и систематическом применении методик бережливого производства подразделение получает:
Весь накопленный Уральской Сталью опыт подтверждает эти тезисы, демонстрируя эффективность обходов в деле снижении затрат и повышении надёжности технологического процесса.
Текст и фото: Алексей Козелков, старший эксперт дирекции по развитию бизнес-системы Уральской Стали
