Провенто 0 комментариев

ВИДЕО: три кайдзена в ГК «ПРОВЕНТО»

Улучшения кайдзен в ГК «Провенто» осуществляются в рамках реализации программы «Бережливое производство».

Система кайдзен – это японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. Другими словами, это постоянное улучшение. 

Улучшения кайдзен в ГК «Провенто» осуществляются в рамках реализации программы «Бережливое производство».

Провенто – российский производитель и проектировщик изделий из тонколистового металла. Одно из основных направлений – производство высококачественных электротехнических корпусов для использования в областях, где качество и надежность превыше всего.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Предыдущие кайдзены от «Провенто»: 3 кайдзена от авторов: постоянные улучшения в ГК «Провенто»

КАЙДЗЕН №4

Улучшение. В рамках организации рабочих мест по 6S была изготовлена стойка для хранения инструментов на РЦ CS1/CS2 таким образом, что каждый инструмент имеет собственное промаркированное индивидуальное место хранения. Это позволяет оператору быстро находить необходимый инструмент и определять, какой инструмент сейчас стоит в станке, по свободным ячейкам полки. Также, конструкция полки позволяет организовать внутри место для хранения ветоши.

Ожидаемый эффект от внедрения. Сокращение времени на переналадку и уменьшение трудоемкости, обеспечение сохранности пробивного инструмента от падения, образования сколов и потертостей за счет его упорядоченного хранения.

КАЙДЗЕН №5

Улучшение. На рабочем центре в сменном задании очень часто встают изделия из одного размера штрипсы. Эти изделия не всегда предоставляется возможным запустить в линию друг за другом, т.к. они разные и при изготовлении часть изделий будет забракована.
Предлагаю: написать программу изделия, которое будет максимально маленького размера и будет уходить в отходы вместо тех отходов, которые получаются при перезапуске станка на новый вид изделий.

Ожидаемый эффект:

  1. Экономия штрипс около 1м при изготовлении разных изделий из одного размера штрипсы.
  2. Увеличение производительности за счет снижения количества остановок и запуска оборудования.

КАЙДЗЕН №6. Изменение способа соединения полей ручной сварки WM1 со свариваемым изделием

Улучшение. Соединение минусового поля (заземления) с изделием через стационарную медную пластину, встроенную в пол рабочей зоны, где происходит подварка изделий при помощи клеммы краба минусового провода сварочного аппарата.

Ожидаемый эффект от внедрения:

  1. Экономия времени, затраченного на соединение клеммы заземления сварочного аппарата с каждым изделием требующим подварки.
  2. Экономия клемм, требующих периодической замены в связи с деформацией их изделиями.
  3. Удобство в работе оператору – исключает отрыв от рабочего процесса (нет необходимости поправлять периодически слетающие клеммы заземления с изделия).
  4. Выглядит эстетично - отсутствие торчащих и висящих проводов.

Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”