Расскажем, как прорастает и адаптируется японская идея в казахстанских реалиях.
Благодарим пресс-службу АО «АлЭС» за предоставление данного материала.
Уже год – с февраля 2024 года – алматинские энергетики осваивают путь японской системы бережливых технологий в производственной деятельности Кайдзен. Стратегия малозатратных и постепенных шагов позволила за это время существенно улучишь культуру организации рабочего места и вскрыла существенный потенциал эффективности. Вставшие на этот путь энергетики с интересом присматриваются и к опыту более продвинутых коллег, оценивая, как прорастает и адаптируется японская идея в казахстанских реалиях.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Поэтому визит главных инженеров производственных департаментов и начальников производственно-технических отделов АлЭС на Алматинский вентиляторный завод в поселке Коянкус Алматинской области стал наглядным примером достижений Кайдзен в реальном секторе. Для энергетиков это была уже третья экскурсия на АВЗ.
«Завод сделал значительный шаг вперед, внедрив программу Кайдзен, что привело к заметным улучшениям в производственных процессах, – сразу отметил Берек Конысбаев, главный инженер ПРП «Энергоремонт». – Благодаря постоянному совершенствованию и стремлению к минимизации потерь, завод достиг существенного повышения производительности. Невооруженным взглядом видно, что программа Кайдзен способствовала улучшению качества продукции, что положительно сказалось на удовлетворенности клиентов.
Мне особенно понравился их онлайн-склад, где минимум участия бухгалтерских операций, что намного упрощает процесс получения и списания материалов. Будем надеяться, что эта программа в скором времени заработает у нас в АлЭС».
Подводя итог под впечатлениями, Берек Конысбаев уверенно заключил, что японская философия постоянного улучшения Кайдзен успешно работает на всех уровнях — от производства до организации работы сотрудников. А сам завод оснащен современным оборудованием, которое позволяет эффективно контролировать каждый этап производства, а также быстро реагировать на любые изменения и улучшения процессов.
Для сотрудников АлЭС все увиденное – до мелочей и деталей – важно, поскольку энергетическая компания «маленькими шагами» внедряет Кайдзен у себя. И как обычно, даже при самой ясной стратегии важно понимать и углубляться в конкретные детали.
«Экскурсия по заводу дала нам много полезной информации. Мы увидели, как Кайдзен-технологии позволяют оптимизировать рабочие процессы, сокращать потери, организовывать работу с минимальными нагрузками, но с качеством и максимальным эффектом, – делится своими наблюдениями Данияр Батыров, начальник ЦРВО ПРП «Энергоремонт». – У себя мы запланировали в ближайшее время силами ЦРВО организовать работу по перемотке электродвигателей. Мы хотим также привести наше подразделение к такому формату организации технологических процессов, где каждая зона участка, каждый шаг, каждое действие будет устроено по Кайдзену. Думаю, при правильном подходе, Кайдзен в целом – это мощный инструмент для улучшения процессов, который способен существенно повысить как личную, так и корпоративную эффективность».
Внедрение системы Кайдзен сделало производство более гибким и быстрым, а производительность заметно возросла. На это обратил внимание Досжан Асемкулов, главный инженер ТЭЦ-2, назвав опыт работы АВЗ вдохновляющим.
«Основной акцент сделан на оптимизации работы, сокращении времени на выполнение операций и минимизации потерь, – отмечает он важные детали. – Процесс непрерывного совершенствования буквально ощущается в воздухе: сотрудники постоянно ищут новые, более эффективные способы выполнения своих задач. Особое внимание уделяется культуре общения и командной работе. Все сотрудники, независимо от их должности, имеют возможность предложить идеи по улучшению процессов. Кайдзен — это не просто метод работы, а целая философия, которая приносит реальную пользу как компании, так и ее сотрудникам».
Наблюдениями сотрудников и их выводами доволен Мади Занигинов, кайдзен-специалист. Как раз он занимается внедрением системы в АО «АлЭС». Ему важно, что коллеги на примере АВЗ увидели различие двух подходов системы: «Опережающего совершенствования» и «Реактивного кайдзена». Если первое – это подход, при котором улучшения вносятся заранее, до появления проблем, а не в ответ на уже возникшие сложности. То второй нацелен на устранение выявленных проблем.
Опережающее совершенствование направлено на предотвращение потерь, дефектов и неэффективности. Оно основывается на прогнозировании, анализе рисков и выявлении возможностей для улучшения ещё до того, как произойдут сбои. Этот метод особенно актуален в производстве, логистике, сервисных процессах и управлении качеством, где критично минимизировать потери и предотвращать сбои, пояснил специалист.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
«В АО «АлЭС» сейчас мы реализуем два проекта, – рассказывает Мади Занигинов. – На ПРП «Энергоремонт» при создании нового цеха перемотки электродвигателей мы апробировали концепцию опережающего совершенствования. Это значит, что прежде, чем наполнить цех оборудованием и персоналом, мы изначально учли все возможные потери и разработали оптимальную организацию рабочих процессов с точки зрения Кайдзен. Подход: сначала поток, потом оборудование. Обычно вначале цех запускается, а затем оптимизируется. Мы же на этапе проектирования учли все нюансы, влияющие на потери, и изначально выстроили эффективный поток движения продукта и полуфабрикатов».
Благодаря этому решению удалось добиться нескольких ключевых преимуществ. Мади Занигинов назвал их. Это: сокращение производственного цикла – теперь двигатели обрабатываются быстрее; снижение дефектов – улучшенное управление потоком снижает вероятность брака; рост качества услуг – минимизация потерь и дефектов влияет на стабильную работу электростанции, так как двигатели поставляются своевременно.
«Для проверки эффективности нового подхода мы разработали схему движения продукта и полуфабриката. Затем визуализировали цех в AutoCAD, учитывая эргономику и логику потока, – рассказывает специалист. – На следующем этапе
провели имитацию прохождения двигателя через все участки производства. И на финише – достигли целевого состояния №1, подтвердив работоспособность модели».
Следующий шаг Кайдзен – постоянное совершенствование, ведь система предполагает непрерывный процесс. «Достигнутое целевое состояние – лишь первый этап. Впереди дальнейшая отладка и совершенствование цеха для повышения эффективности и качества», – подчеркивает Мади Занигинов. Впоследствии этот подход станет стандартом при создании новых рабочих зон и процессов.
Второй пилотный участок 5S на АО «АлЭС-ТЭЦ-2», проект – наведение порядка и рост эффективности. Он запущен в электромастерской.
Напомним, что выделяются пять основных принципов Концепции Кайдзен (5S). Это:
Владимир Павлов, начальник Электрического цеха ТЭЦ-2 им. А Жакутова, отмечает, что сначала были проведены обучающие мероприятия, на которых сотрудники познакомились с принципами кайдзен. Это помогло создать культуру постоянного улучшения, где каждый сотрудник почувствовал свою ответственность за улучшение рабочих процессов.
«Уже на первых этапах мы видим огромный потенциал применения этого инструмента, ведь одной из главных проблем цеха был хаос и беспорядок – ненужные детали, запчасти и просто мусор, который засорял пространство и мешал работе, – рассказывает Мади Занигинов. – В рамках первого этапа мы провели глубокую сортировку всех предметов, находящихся в мастерской: убрали ненужные вещи, которые только занимали место; оставили только необходимые инструменты и материалы; освободили рабочие зоны, повысив удобство и безопасность. На сделанных в ходе проекта фотографиях «до» и «после» было хорошо видно, как много лишнего накопилось за годы работы. Уборка и сортировка стали ключевым шагом к дальнейшему улучшению».
«В первые недели стали заметны улучшения в планировании времени работы и устранении ненужных перерывов. Сотрудники начали уделять больше внимания своим рабочим процессам, минимизируя время, потраченное на простои, - продолжает Владимир Павлов. - Вначале были обнаружены и устранены некоторые повторяющиеся дефекты. Поскольку кайдзен поощряет сотрудничество, сотрудники начали активно обмениваться идеями по улучшению процессов и взаимно помогать друг другу, что создало более гармоничную атмосферу в коллективе».
Продолжая последовательно идти по ступеням 5S, удалось создать целый комплекс преимуществ. Мади их перечислил. Они до удивления просты: быстрый поиск инструментов – теперь не нужно тратить время на поиски нужных деталей; повышение безопасности – четкие места для хранения СИЗов, инструментов и оборудования снижают риски травматизма; организация пространства – разметка, удобное размещение рабочих зон и визуальное управление делают работу быстрее и комфортнее.
«Внедрение 5S – это не разовая акция, а системный процесс. Мы будем продолжать работу над остальными шагами, чтобы электромастерская стала эталоном порядка, эффективности и безопасности, – заключает Мади Занигинов. – Этот пилотный проект показывает, что бережливые технологии могут значительно улучшить организацию работы даже на небольших участках. А значит, впереди – новые улучшения и расширение практики 5S на другие зоны производства»!
Текст и фото: Пресс-служба АО «АлЭС»
