Рудстрой приступил к освоению Бизнес-Системы. Его специалисты работают на четырёх комбинатах Металлоинвеста, а значит, им нужно быть с коллегами, что называется, «на одной волне».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Установочная сессия собрала представителей департамента управляющей компании и директоров по развитию БС Лебединского ГОКа и ОЭМК им. А. А. Угарова, функциональных директоров, начальников и главных инженеров подразделений Рудстроя.
Участники сессии узнали об архитектуре Бизнес-Системы и инструментах бережливого производства, базирующихся на японской философии кайдзен, в основе которой — непрерывное совершенствование процессов. Руководители разделились на четыре группы и на разных производственных участках практиковались в поиске потерь, поведенческом аудите безопасности и «охоте на риски». Они посетили сменно-встречные собрания и рабочие места. При обходе фиксировали недочёты, которые могут стать причиной травматизма, источником потерь или затруднить выполнение задач персонала.
Например, на участке по производству железобетонных изделий обнаружили сразу два вида потерь — «Избыточная обработка» и «Дефекты» — в одном процессе. При производстве ЖБИ каркас из арматурной сетки помещают в специальную форму и заливают бетоном. Но некоторые формы имеют зазоры, из-за чего на готовых бетонных блоках образуются «бугорки», которые приходится счищать щёткой. Чтобы сэкономить время и усилия рабочих, а также избежать брака, нужно устранить дефекты в формах.
Некоторые виды потерь являются и источниками рисков. Например, на том же участке из-за неэффективно организованного процесса большое количество арматуры и металлического кругляка хранится без стеллажей и ограничительной маркировки. Это, во-первых, затрудняет поиск и извлечение нужных деталей, а во-вторых, загромождает пешеходную зону и может послужить причиной травм.
После обхода команды подробно рассмотрели замечания и определили варианты решения проблем. Кроме того, наметили план развития Бизнес-Системы организации на три года.
— Ближайшая цель — достичь «развивающегося» уровня зрелости Бизнес-Системы в пилотном подразделении, — рассказал начальник управления по развитию Бизнес-Системы Рудстроя Денис Филатов. — Сейчас мы формируем инфраструктуру и команду управления. Отбираем лучших специалистов. Затем на пилотном участке в железногорском подразделении будем совершенствовать производство и управление процессами через обучение коллектива, внедрение инструментов и улучшений.
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Вадим Романов, директор департамента развития Бизнес-Системы УК «Металлоинвест»:
— Отличие этого подхода в том, что ранее формировали команды навигаторов и волны, а теперь через практикум быстро внедряем конкретные инструменты Бизнес-Системы в операционную деятельность и наглядно показываем, как они работают. В конце года ожидаем улучшения производственно-экономических показателей. С точки зрения взаимодействия с коллективом хотим увидеть максимальную вовлечённость персонала — от рабочего до гендиректора, а также нетерпимость к потерям и рискам на предприятии. Подобные сессии успешно прошли на Уральской Стали и Михайловском ГОКе им. А. В. Варичева. Сегодня в центре внимания — Рудстрой, дальше с этой практикой ознакомятся лебединцы и оскольские металлурги.
Евгения Шехирева, фото Александра Белашова
