Альманах «Управление производством» 0 комментариев

Just-in-Time. Преимущества и предпосылки внедрения

Статья из архива альманаха «Управление производством».

Методика «точно в срок» была разработана корпорацией Toyota еще в 50-х годах прошлого века и по сегодняшний день является одной из самых передовых и эффективных систем организации производства и логистики на предприятии и за его пределами. В чем ее преимущества и какие предпосылки необходимы для ее успешного внедрения?

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Методика «точно в срок» (Just-in-Тime, JIT) является одной важных составляющих Производственной системы Toyota и заключается в том, что все необходимые для производства детали, материалы и комплектующие оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве. Методика непосредственно связана с методикой «точно в нужной последовательности» (just in sequence), согласно которой материалы и комплектующие поступают на линию не только в нужном количестве, но и в строго определенной последовательности. 

Система «точно в срок» строится на трех базовых принципах:

  • вытягивающая система производства (pull-принцип);
  • непрерывный поток единичных изделий;
  • время такта.

Чем выше уровень развития Производственной системы, тем шире распространяется система: в идеале она должна функционировать не только на уровне внутренней, но и внешней логистики, включая области поставок и сбыта. 

Преимущества и недостатки

В чем же заключаются сильные стороны системы «точно в срок»? Ее преимущества можно сформулировать следующим образом: 

  1. Сокращение длительности производственного цикла в связи с небольшими размерами партий.
  2. Малые запасы сырья/материалов, но при этом точное соблюдение сроков и высокая готовность к поставкам.
  3. Легко отслеживаемое движение товаров и материалов.
  4. Низкие затраты на управление, обусловленные высокой автономностью системы и сокращением расходов на сбор и обработку производственных данных.
  5. Более эффективное распознавание проблем на стадии изготовления.
  6. Повышение мотивации сотрудников через наделение их дополнительными полномочиями, что приводит к росту производительности.
  7. Сокращение стоимости привлеченного капитала, связанного с закупкой сырья/материалов.
  8. Снижение затрат на управление складскими запасами.

Несмотря на множество достоинств, система «точно в срок» имеет и ряд недостатков:

  1. Существует необходимость дополнительных затрат на внедрение системы канбан, обучение сотрудников, затраты на транспорт и обустройство транспортного пути и т.д.
  2. В связи с небольшими амортизационными ресурсами проблема на одном производственном этапе вызывает проблемы на всех остальных этапах, что может привести к задержкам производства и срывам поставок.
  3. Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
  4. Существуют серьезные сложности во внедрении «точно в срок» на производствах с частыми колебаниями спроса или выполняющих индивидуальные заказы. 
  5. Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
  6. Если поставки в системе «точно в срок» приводят к росту издержек, результатом становится повышение цены товара.
  7. Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
  8. Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.

Тем не менее, система может принести предприятию много пользы, если для внедрения JIT существуют все необходимые предпосылки.

Условия внедрения системы «точно в срок»

Внедрение системы «точно в срок» требует от предприятий выполнения ряда условий, призванных свести затраты к минимуму. К таким условиям относят: 

  • Оптимизированные информационные потоки. Лишь благодаря надежной системе обмена информацией можно обеспечить поставщику или производителю возможность быстро вносить изменения в планы и оперативно размещать заказы. Оптимизированные информационные потоки позволяют существенно сэкономить время, которое в системе «точно в срок» является одним из ключевых ресурсов. 
  • Усовершенствованная инфраструктура (как внутри предприятия, так и за его пределами), которая также позволяет сократить сроки поставок. Поскольку JIT предполагает сокращение складских площадей вплоть до полного их устранения, для обеспечения своевременных поставок требуется эффективная инфраструктура.
  • Рост оборачиваемости. Только при минимальных сроках хранения товаров имеет смысл вводить новую логистическую систему JIT.
  • Большие производственные объемы. Лишь в этом случае затраты, связанные с внедрением системы «точно в срок» (переговоры с поставщиками, определение формы и содержания договора, оптимизация организации производственного процесса и т.д.) окупаются.
  • Гибкость поставок. Работа фирмы-поставщика должна быть организована таким образом, чтобы он мог оперативно реагировать на новые заказы и запросы и – в случае проблем с поставками – своевременно их решать. 
  • Надежность поставщика. Поскольку действенность всей системы зависит от надежности и ответственности поставщиков, развитие и укрепление взаимодействий с ними является обязательным условием. 
  • Особая форма и содержание договора. Отношения между предприятием и поставщиком должны регулироваться в договорном порядке. 

Кроме того, специфическими условиями внедрения системы «точно в срок» являются:

  • небольшие размеры партий;
  • сокращение подготовительно-заключительного периода проведения логистических операций;
  • стандартизация производственных процессов;
  • высокое качество производимых изделий;
  • усиленный контроль качества; 

Специфические требования к материально-техническому снабжению в системе «точно в срок»: 

  • стандартизация процесса оформления заказа;
  • информационная и техническая интеграция заказчика и субпоставщика;
  • готовность поставщика работать в системе «точно в срок»;
  • высокое качество поставляемых материалов. 

В целом, внедрение JIT требует реализации нескольких шагов 

Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.
Шаг 2: Снижение времени переналадки.
Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.
Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.
Шаг 5: Поощрение поставщиков внедрять JIT на собственном производстве.

Выполнить эти условия непросто, они в свою очередь требуют внесения существенных изменений в производственную систему предприятия. Мероприятия, которые помогут подготовить почву для внедрения JIT, описаны в таблице 1.

Таблица 1. Мероприятия, позволяющие сформировать благоприятные условия для внедрения JIT.

Желаемый результат Необходимые мероприятия
1. Сокращение времени установки оборудования

Всестороннее исследование возможностей сокращения операционного/машинного времени;

Поиск способов стандартизации процедур и методов размещения деталей;

Формирование рабочих групп, ответственных за сокращение времени установки оборудования

2. Уменьшение размеров партий изделий собственного производства

Разработка информационной системы для планирования потребности в материалах;

Управление по принципу «канбан»

3.Группирование деталей в технологические семейства

Определение схожих производственных процедур;

Распределение единиц оборудования по группам

4. Обучение персонала нескольким смежным видам деятельности

Ротация рабочих мест; 

Совершенствование профессиональных навыков персонала;

Делегирование полномочий по контролю качества и обслуживания оборудования

5. Разработка эффективного графика проведения профилактического технического обслуживания

Участие сотрудников в непрерывных улучшениях;

Делегирование полномочий по разработке графика и проведению профилактического технического обслуживания

6. Сокращение поставляемых партий изделий

Использование электронного обмена данными при планировании;

Гибкость в обработке различных запросов

7. Сокращение времени поставки заказа

Всеобщий доступ к инвентаризационным ведомостям;

Использование электронного обмена данными для сокращения времени подготовки

8. Единственный поставщик

Ответственность поставщика за качество товара;

Совместный метод решения проблем;

Тесное взаимодействие покупателя и продавца

9. Сертификация качества поставляемых товаров

Обеспечение оптимального качества поставляемой продукции;

Обмен информацией;

Долгосрочное сотрудничество

Решения для более эффективного внедрения системы «точно в срок»

Как можно судить из таблицы, для эффективного функционирования системы часть ответственности необходимо возложить на поставщика. Сделать это не всегда просто. 

Проблему сильной взаимозависимости производителя и поставщика можно решить, внеся соответствующие пункты в форму договора. Определение минимального размера партии позволяет укрепить положение поставщика в условиях снижения объема закупок. Кроме того, необходимо в письменном виде зафиксировать ответственность поставщика за качество поставляемого товара. В случае если качество продукции не соответствует заявленному, поставщик обязан выплатить штраф в размере, оговоренном в договоре. 

Для более эффективной работы системы «точно в срок» следует оставлять буферное время в графиках поставок (например, в 48 часов), которое позволит сбалансировать возможные задержки в поставках. Договор между заказчиком и поставщиком должен обновляться достаточно часто, чтобы в ходе переговоров обе стороны имели возможность внести изменения в соответствии с текущими требованиями рынка. 

В целом, система «точно в срок» – это не просто новая логистическая методика, это новый взгляд на отношения производителя и поставщика, при котором последний не просто предоставляет нужные материалы, а становится активным партнером в создании конечного продукта. Он участвует в разработке новой продукции, вносит свои идеи и предложения, разрабатывает заказанные детали в точном соответствии с требованиями производителя, самостоятельно контролирует качество товара и надежность поставок. И выигрывают от такого партнерства обе стороны, увеличивая ценность для конечного потребителя и снижая собственные затраты.

Текст: Наталья Коношенко

Материал подготовлен на основании данных:

  1. Jayanta K. Bandyopadhyay, Implementing just-in-time production and procurement strategies, International Journal of Management;
  2. Monika Lincmaier, Bizsan Menyhart, Orsolya Nemes, Vera Sövegjarto, Von der Vorratspolitik zu Just in Time, PS aus Organisation und Materialwirtschaft.
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”