Статья из архива альманаха «Управление производством».
Методика «точно в срок» была разработана корпорацией Toyota еще в 50-х годах прошлого века и по сегодняшний день является одной из самых передовых и эффективных систем организации производства и логистики на предприятии и за его пределами. В чем ее преимущества и какие предпосылки необходимы для ее успешного внедрения?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Методика «точно в срок» (Just-in-Тime, JIT) является одной важных составляющих Производственной системы Toyota и заключается в том, что все необходимые для производства детали, материалы и комплектующие оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве. Методика непосредственно связана с методикой «точно в нужной последовательности» (just in sequence), согласно которой материалы и комплектующие поступают на линию не только в нужном количестве, но и в строго определенной последовательности.
Система «точно в срок» строится на трех базовых принципах:
Чем выше уровень развития Производственной системы, тем шире распространяется система: в идеале она должна функционировать не только на уровне внутренней, но и внешней логистики, включая области поставок и сбыта.
В чем же заключаются сильные стороны системы «точно в срок»? Ее преимущества можно сформулировать следующим образом:
Несмотря на множество достоинств, система «точно в срок» имеет и ряд недостатков:
Тем не менее, система может принести предприятию много пользы, если для внедрения JIT существуют все необходимые предпосылки.
Внедрение системы «точно в срок» требует от предприятий выполнения ряда условий, призванных свести затраты к минимуму. К таким условиям относят:
Кроме того, специфическими условиями внедрения системы «точно в срок» являются:
Специфические требования к материально-техническому снабжению в системе «точно в срок»:
В целом, внедрение JIT требует реализации нескольких шагов
Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.
Шаг 2: Снижение времени переналадки.
Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.
Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.
Шаг 5: Поощрение поставщиков внедрять JIT на собственном производстве.
Выполнить эти условия непросто, они в свою очередь требуют внесения существенных изменений в производственную систему предприятия. Мероприятия, которые помогут подготовить почву для внедрения JIT, описаны в таблице 1.
Таблица 1. Мероприятия, позволяющие сформировать благоприятные условия для внедрения JIT.
Желаемый результат | Необходимые мероприятия |
---|---|
1. Сокращение времени установки оборудования |
Всестороннее исследование возможностей сокращения операционного/машинного времени; Поиск способов стандартизации процедур и методов размещения деталей; Формирование рабочих групп, ответственных за сокращение времени установки оборудования |
2. Уменьшение размеров партий изделий собственного производства |
Разработка информационной системы для планирования потребности в материалах; Управление по принципу «канбан» |
3.Группирование деталей в технологические семейства |
Определение схожих производственных процедур; Распределение единиц оборудования по группам |
4. Обучение персонала нескольким смежным видам деятельности |
Ротация рабочих мест; Совершенствование профессиональных навыков персонала; Делегирование полномочий по контролю качества и обслуживания оборудования |
5. Разработка эффективного графика проведения профилактического технического обслуживания |
Участие сотрудников в непрерывных улучшениях; Делегирование полномочий по разработке графика и проведению профилактического технического обслуживания |
6. Сокращение поставляемых партий изделий |
Использование электронного обмена данными при планировании; Гибкость в обработке различных запросов |
7. Сокращение времени поставки заказа |
Всеобщий доступ к инвентаризационным ведомостям; Использование электронного обмена данными для сокращения времени подготовки |
8. Единственный поставщик |
Ответственность поставщика за качество товара; Совместный метод решения проблем; Тесное взаимодействие покупателя и продавца |
9. Сертификация качества поставляемых товаров |
Обеспечение оптимального качества поставляемой продукции; Обмен информацией; Долгосрочное сотрудничество |
Как можно судить из таблицы, для эффективного функционирования системы часть ответственности необходимо возложить на поставщика. Сделать это не всегда просто.
Проблему сильной взаимозависимости производителя и поставщика можно решить, внеся соответствующие пункты в форму договора. Определение минимального размера партии позволяет укрепить положение поставщика в условиях снижения объема закупок. Кроме того, необходимо в письменном виде зафиксировать ответственность поставщика за качество поставляемого товара. В случае если качество продукции не соответствует заявленному, поставщик обязан выплатить штраф в размере, оговоренном в договоре.
Для более эффективной работы системы «точно в срок» следует оставлять буферное время в графиках поставок (например, в 48 часов), которое позволит сбалансировать возможные задержки в поставках. Договор между заказчиком и поставщиком должен обновляться достаточно часто, чтобы в ходе переговоров обе стороны имели возможность внести изменения в соответствии с текущими требованиями рынка.
В целом, система «точно в срок» – это не просто новая логистическая методика, это новый взгляд на отношения производителя и поставщика, при котором последний не просто предоставляет нужные материалы, а становится активным партнером в создании конечного продукта. Он участвует в разработке новой продукции, вносит свои идеи и предложения, разрабатывает заказанные детали в точном соответствии с требованиями производителя, самостоятельно контролирует качество товара и надежность поставок. И выигрывают от такого партнерства обе стороны, увеличивая ценность для конечного потребителя и снижая собственные затраты.
Текст: Наталья Коношенко
Материал подготовлен на основании данных: