"Крылья Советов" 0 комментариев

Как «Фабрика процессов» меняет мышление

Как на КнААЗ работает «Фабрика процессов — офис».

Благодарим Пресс-центр филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина" за предоставление данного материала.

Весной 2022 года на КнААЗ заработала «Фабрика процессов — офис». «Фабрика процессов» как на производстве, так и в офисе учит смотреть на привычные вещи по-новому, искать и находить простые, но эффективные методы экономии времени и усилий, а в конечном итоге — устранения потерь, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.

«Фабрика процессов — офис» продолжается восемь рабочих часов. За это время группа из 15 специалистов различных подразделений успевает «прожить» несколько важных этапов: командообразование, «рабочую смену», близкую к реальным условиям, определение проблем, знакомство с Lean-технологиями и, наконец, еще одну «смену», которая наглядно демонстрирует преимущество нового подхода к делу.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

— В основе бизнес-симуляции — реальный процесс подготовки и согласования одного из распространенных на заводе документов — приказа о командировании, — рассказывает тренер «Фабрики» Галина Тювикова. — Кроме того, на протяжении 25-минутной рабочей смены участники регулярно получают задания — например, подготовить пять служебных записок, написать отчет о проделанной работе.

Во время первой смены участники попадают в тяжелые условия, как существующие в реальном офисном процессе на предприятии, так и добавленные организаторами. Зачем? Это помогает наглядно увидеть существующие проблемы.

— После первой «смены» проходит беседа-совещание, во время которой участники стараются определить проблемы, которые мешали им работать, — объясняет Галина Тювикова.

— Мы заполняем «доску потерь»: нерациональное размещение участников, лишняя информация, подготовка ненужных документов и отчетов, незамеченные ошибки, просчеты в оформлении документов, из-за которых их пришлось возвращать на доработку. Затем мы вместе определяем, с помощью каких инструментов бережливого производства возможно избежать либо минимизировать потери. Обучающиеся наглядно видят слабые места в процессе и принимают решения по устранению потерь. Активно подают предложения по улучшению, используют в тестовом режиме информационный киоск.

Участники рационально распределяют обязанности, учатся работать в команде, оптимизируют рабочую зону, используя инструменты 5С по организации рабочих мест. И вторая «смена» уже происходит с заметно лучшими результатами. 

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Отзывы организаторы получают различные — все-таки не так просто за несколько часов изменить годами сложившуюся практику работы. Тут все зависит от человека — от настроя, от его функционала на предприятии. Есть люди, которые сразу позитивно воспринимают новое, а есть консерваторы, которые не любят перемены, с ними приходится работать активнее. Кто-то осторожно замечает, что — да, порядок на рабочем месте нужно навести. Кто-то ратует за то, что его коллегам также нужно пройти обучение на «Фабрике процессов». А кто-то с неподдельным энтузиазмом говорит: «Спасибо, я уже представляю, насколько полученные знания и навыки помогут упростить мою работу».

Вот только один из наиболее характерных отзывов: «Большое спасибо тренерам — очень четко, понятно, интересно, задорно доносят информацию, хорошо запоминается. По-новому ощущаешь свою ответственность и важность своей работы».

И пожелания: «Пройти обучение инновационным технологиям», «Подробно изучить процесс подачи предложений по улучшению, расчета экономического эффекта», «Любые темы от специалистов УРПС — интересно и полезно все!»

Руководством предприятия поставлена задача, чтобы обучение на «Фабрике процессов — офис» прошли все офисные работники предприятия. Эту работу планируется завершить к концу 2026 года. Однако работа «Фабрики» — процесс непрерывный, поскольку коллектив предприятия регулярно пополняется новыми кадрами.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Очень хорошая статья! Я удовлетворен глубиной понимания проблемы. +Компьютеризация! +Прикладное про... 7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Эта проблема-методологическая. ERP-системы не содержат методологии, которая в принципе могла бы реша... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”