Как в четвертом трубном цехе выксунского завода ОМК изменили систему премирования и повысили качество продукции.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Участок сварки труб давно пытался решить задачу: нужно было снизить объем обрези труб из-за дефектов сварочного производства. Каждую смену сотрудники выявляли от 10 до 30 труб с дефектами сварки на концах. С каждого края приходилось срезать по 50–300 миллиметров, чтобы обеспечить необходимый показатель выхода годной продукции. За год в металлолом уходило почти 600 тонн стали.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Попытки снизить объем обрези кардинально не решали проблему, – рассказывает ведущий инженер-технолог Алексей Пронин. – В 2014 году задачей занялась команда инженеров во главе с Виталием Дремовым. Их поддержали руководители участка и цеха.
Начали с анализа возможных причин. Выяснилось, что разные сварщики, работавшие с одним и тем же сортаментом труб и на одном оборудовании, показывали разные результаты с точки зрения дефектности. При этом все сотрудники участка (а это более 200 человек), имеют пятый или шестой, высший, разряды и регулярно проходят аттестацию в Национальном агентстве контроля сварки.
Другими словами, показатель дефектности зависел не от опыта и квалификации специалистов, а от их отношения к работе. Так родилась идея создать систему мотивации персонала с учетом дефектов на сваренных ими трубах.
Совместно с дирекцией по персоналу разработали многоуровневый алгоритм обработки и расчета данных, позволяющий справедливо оценивать работу каждого сотрудника. Ранее премия сварщиков составляла 30 процентов от зарплаты. Сумма складывалась из выполнения общего плана по отгрузке и общих показателей выхода годного. Новая система премирования учитывает индивидуальные и бригадные качественные показатели, в частности допустимый уровень дефектности в зависимости от особенностей сортамента: диаметра, толщины стенки, марки стали и других параметров.
6 млн рублей в год составляет ежегодный экономический эффект от новой системы мотивации в ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК.
– Мы предусмотрели как увеличение премии сварщикам до 45 процентов при выполнении индивидуального и бригадного показателей качества, так и снижение до 10 процентов – если эти показатели не выполняются, – рассказывает Алексей Пронин.
Результативность каждого сварщика «привязали» к общей системе учета работы оборудования. Дополнительным стимулом стала коллективная ответственность за результат: невыполнение индивидуальных показателей дефектности приводило к срывам общебригадных показателей, а значит к снижению премии для всей бригады. И желание не подвести коллег сработало.
Результаты превзошли все ожидания. Если в 2014 году доля обрези на ТЭСА-1020 составлял 0,09 процента от общего объема производства, то уже в 2015-м показатель снизили вдвое – до 0,04 процента, а по итогам 2020-го – более чем в десять раз, до 0,008 процента. Доля труб на линии-1020, переведенных в пониженную категорию качества или отбракованных, снизилась с 0,21 до 0,06 процента. На линии-1420 долю обрези за шесть лет снизили в пять раз – с 0,043 процента до 0,008 процента. А доля труб, переведенных в пониженную категорию качества или отбракованных, сократилась с 0,1 до 0,01 процента.
Проект принес выгоду всем. За шесть лет участок сварки труб улучшил выход годного, сварщики получили возможность больше зарабатывать, а компания сэкономила более 36 миллионов рублей.
Александр Загребин
Фото: Валерий Покумейко
