Как специалисты помогли многим подразделениям и цехам предприятия в изготовлении необходимых деталей на основе повреждённых образцов.
Участок аддитивного производства в отделе главного конструктора СПО «Арктика» был создан в ноябре 2023 года. С этого момента инженеры-конструкторы стали получать заявки на выполнение обратного проектирования и 3D-печати почти ото всех подразделений предприятия, в том числе – от филиалов из разных регионов России. На участке освоена технология FDM, SLA (неметаллические материалы).
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Какие изделия наиболее часто заказывают?
– В основном нас просят изготовить комплектующие из полимерных материалов. Например, различные переключатели-«клювики», которые очень часто ломаются в период строительства заказов, – отвечает начальник проектно-конструкторского бюро автоматизированных систем управления отдела главного конструктора Игорь Костусев. – Выполняется разработка, моделирование и 3D-печать различной оснастки и комплектующих, необходимых для технологических процессов. Это могут быть рольганги, рукоятки, подставки, но заказывать их в сторонних организациях – дорого и долго, так как необходимо время для заключения договоров на поставку, оплату счетов, доставку и т.д. Участок может обеспечить цех или отдел нужными деталями быстро, с высоким качеством и в необходимом количестве. Нам заказывают различные объёмы, от одной единицы до 10 тысяч копий изделий.
В процессе производства можно доработать модель с учётом новых технических требований. При разработке и 3D-печати рольгангов, необходимых для затяжки кабеля, были учтены требования работ в условиях Крайнего Севера. Инженеры специально подобрали материал для 3D-печати, который сохраняет свои механические свойства при температуре до минус 60 градусов.
Какие преимущества аддитивных технологий отмечают наши специалисты? Это оперативность производства прототипа, минимум отходов и невысокая стоимость полимерных материалов. Цифровое проектирование позволяет быстро реализовать идеи, адаптируя проекты под требования заказчиков.
За полтора года работы специалисты участка изготовили более 33 000 деталей, разработали более 140 3D-моделей, освоили послойное наплавление пластика по технологии FMD. Парк принтеров за 2024 год увеличился с двух до пяти, и это не предел!
За 2024 год участок аддитивных технологий отремонтировал элементы офисного оборудования для разных отделов на общую сумму около 1,5 миллиона рублей. Также специалисты подразделения приняли участие в двух проектах производственной системы с суммарным экономическим эффектом более 36 миллионов рублей. Применение аддитивных технологий неоднократно было отмечено как лучшее предложение по улучшению производства в СПО «Арктика» и было направлено в ОСК.
– В ОСК сейчас акцент делается на повышении эффективности работы предприятий. Внедрение аддитивных технологий входит в новый вектор развития промышленности по технологии «Судостроение 4.0», – прокомментировал главный инженер СПО «Арктика» Алексей Оскерко. – Мы планируем развивать это перспективное направление. В наших планах – создание Центра аддитивных технологий в Северодвинске, закупка новых типов оборудования, увеличение объёмов заказов от подразделений, развитие аддитивных технологий в филиалах.
Сейчас в группе аддитивных технологий работают трое специалистов (на снимке), в планах – расширение штата. На практику приходят студенты Севмашвтуза, некоторые планируют в будущем работать по новому направлению.
В ОГК началась подготовка к заключению договоров на услуги 3D-печати со сторонними заказчиками. Инженеры-конструкторы могут выполнить обратное проектирование и восстановление комплектующих из полимерных материалов по любым образцам.
Текст: Наталья Трофимова. Фото: Ярослав Химаныч
