На прессово-рамном заводе разработали проект, который позволяет значительно сэкономить на энергоресурсах. Его внедрение начали с освещения производственного корпуса. В планах поддержка микроклимата в цехах.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
На прессово-рамном заводе разработали проект, который позволяет значительно сэкономить на энергоресурсах. Его внедрение начали с освещения производственного корпуса. В планах поддержка микроклимата в цехах.
Алмас Гильманов: «У своей программы есть неоспоримое преимущество – мы можем оперативно подстроить её под запросы заказчика»
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В местном диспетчерском пункте напротив рабочего места дежурного огромная схема корпуса, на которой лампочками обозначены шкафы освещения. При строительстве завода была предусмотрена передовая для того времени автоматическая централизованная система управления. Светильники на каждом производственном участке могли включаться и выключаться из диспетчерской, провода от неё шли в 100 пунктов. Со временем практически весь механизм вышел из строя, команды выполняют лишь 10% ламп.
Тема экономии не устаревает, напротив, с каждым годом становится всё актуальнее. Но для того, чтобы отключить на заводе свет на время обеденного перерыва или пересменки, а потом включить его, приходится затрачивать немало усилий.
– Дежурный электрик должен обойти все шкафы управления (их по-прежнему 100, причём большинство расположено на высоте более 16 метров), открыть специальным ключом, выключить рубильник, – вводит в курс дела начальник энергоремонтного цеха Ленар Рашитов. – Пока он дойдёт до последнего пункта, обеденный перерыв заканчивается, и пора возвращаться на тот же маршрут, чтобы включить свет.
Сейчас, когда по миру победно шествует четвёртая промышленная революция, о восстановлении устаревшей системы на заводе речи не шло. Заместителю директора завода по техническому развитию и промышленной безопасности Алмасу Гильманову, предложившему реализовать проект по автоматизации освещения, ближе новые методы управления процессами:
– Для системы можно использовать промышленные контроллеры, которые необходимо подключить к кабельной интернет-сети, а управляющие сигналы посылать с программы, которая будет создана на базе Scada-системы (комплекса для выполнения определённых функций). Немаловажно, что интерфейс можно менять в зависимости от поставленных задач, – пояснил он.
Проект был открыт в конце прошлого года. Сначала к системе подключили один контроллер, проверили – работает. Дело пошло. Сейчас новая система охватывает половину высокой зоны производственного корпуса – на этой площадке работают цеха изготовления штампов, штамповки деталей рам, мелких серий, прессовый цех и цех крупной штамповки. Вся работа была выполнена своими силами, без привлечения сторонних партнёров.
Эта схема управления освещением появилась в диспетчерской ПРЗ в 70-е годы
Получая обратную связь, автор программы постепенно меняет её, делая удобнее производственникам. После запуска картинка на экране монитора отображала только заводскую схему планировки оборудования, поделённую на сегменты по осям, на которых стоят шкафы управления с контроллерами. Можно было в зависимости от потребности по очереди подключать и отключать освещение в каждом пролёте. Затем по предложению дежурных диспетчерской появились кнопки, одновременно включающие и выключающие свет во всей зоне. Сейчас по цвету сигнала контроллера можно определить его подключение к сети.
Когда перспективами окупаемости проекта заинтересовались экономисты, был создан ещё один раздел – «графики». По цветным диаграммам можно посчитать, как долго был включён или отключён свет на определённом участке за сутки, неделю или месяц.
– Пока мы нарабатываем информацию для будущего анализа, – поясняет Алмас Гильманов, – но уже сейчас ясно, что проект окупит себя в течение полугода и будет приносить прибыль.
Созданную систему управления освещением на заводе назвали просто – mdpprz (местный диспетчерский пункт ПРЗ). Закуплено ещё 30 шкафов управления, необходимое оборудование сейчас устанавливается во второй половине пролёта высокой зоны. Правда, выполнять эту работу можно только в выходные дни. Работники энергоремонтного цеха, привлечённые к реализации проекта, понимают, что благодаря освоению новой технологии бегать по заводу теперь придётся гораздо меньше.
Гильманов доволен – после освоения новой компетенции можно расширить рамки проекта. Уже подготовлена программа для управления системой вентиляции, на очереди кондиционеры, насосы.
Возможно, со временем в диспетчерском пункте появится большая панель, на которой будут отражены все схемы, процессы, графики, чтобы можно было окинуть взглядом всю энергосистему завода. Ещё бы лампы освещения поменять…
Татьяна БЕЛОНОЖКИНА. Фото: Виталий ЗУДИН
