Статья из архива альманаха «Управление производством».
Японская методика управления материальным потоком канбан завоевывает популярность на предприятиях самых разных стран и отраслей. Каждое предприятие в зависимости от специфики своего производства выбирает собственный формат организации канбан-системы – при помощи карточек, контейнеров с бирками или штрих-кодов и электронных сканеров. Насколько удобно применение каждого типа канбан-систем, мы рассмотрим на примере предприятий немецкой фармацевтической отрасли.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Несмотря на широту применения, система канбан обладает рядом единых принципов, которые необходимо учитывать для успешного внедрения как в отношении внутренних, так и внешних логистических процессов.
Популярность и широта распространения системы канбан в мире объясняется тем, что она имеет ряд преимуществ как для компании, так и для ее поставщиков:
Процесс внедрения канбан в компании, как правило, происходит в две стадии: преобразование внутренних процессов создания ценности и распространение системы на внешних поставщиков.
Для начала необходимо организовать команду по внедрению, которая определит область внедрения канбан и потоки материалов, которые будут реорганизованы в пилотном проекте. В ходе обсуждения желаемых изменений в процессах постепенно вырисовывается единая для всех сотрудников система правил и норм управления запасами в рамках канбан. Для оценки результативности внедрения канбан необходимо снять начальные показатели. В качестве ключевых показателей чаще всего принимают объем запасов и их доступность, объем незавершенного производства, производительность, частота сбоев в поставках и др.
Перспективы внедрения канбан на конкретном предприятии определяются такими факторами, как постоянство спроса, структура продуктовой линейки, тип и технология производства, качество, поток материалов, обеспеченность сырьем и материалами. Параметры процессов, на которые стоит обратить внимание перед началом внедрения, указаны в таблице 1. Проблемы при внедрении с большей вероятностью возникнут именно там, где показатели не отличаются стабильностью.
Таблица 1. Факторы, влияющие на внедрения канбан.
| Фактор | Показатели |
|---|---|
| Постоянство / точность прогнозов | Поступление заказа, постоянство спроса Частота и объем спецзаказов Прогнозируемость спроса |
| Структура продуктовой линейки/вариативность | Вариативность и разнообразие Объем добавленной стоимости Характер производства (единичные изделия, серийное или массовое) Сложность продукта (технические изменения) Жизненный цикл |
| Структура производства | Этапы производственного процесса Время цикла (наладка, время обработки, транспортировки, время простоя, проверка, упаковка) Производственные мощности и человеческие ресурсы Состояние, загрузка и доступность оборудования Время обработки на каждом рабочем месте |
| Технология производства | Технологический метод, статистика качества продукции Технические изменения Технологические изменения |
| Качество | Статистика качества Чистовая обработка (производственный брак) |
| Поток материалов | Организация производства Система транспортировок (линии, дистанции, периодичность) Возможность объединения поставок для различных этапов производства Доступность, надежность поставок запасных частей (статистика, риски) |
| Обеспечение сырьем и материалами | Надежность поставщиков (качество поставок, соблюдение сроков и условий поставок) Процесс закупок, сроки закупок, организация |
Визуализация системы внутренних поставок осуществляется при помощи канбан-карточек, канбан-досок и электронных сигналов. По назначению карточки-канбан могут подразделяться на производственные, транспортировочные, закупочные, рабочие, складские и специальные – в них указывается информация о том, кто и какое количество материала должен произвести/доставить. Роль канбан-карточки может выполнять и бланк производственного заказа.
Рис. 1. Размещение заказов на доске-канбан.
Система канбан не только делает логистические процессы более прозрачными, но также способствует визуализации и более качественной организации складских запасов: мелкогабаритные производственные заказы хранятся и транспортируются в промаркированных контейнерах, а крупногабаритная продукция – хранится на специально отведенных местах и транспортируется на тележках и иных транспортных средствах с тщательно заполненной документацией.
Рис. 2. Применение традиционного и электронного канбана.
Если карточки канбан удобны для использования во внутренних, территориально взаимосвязанных процессах, то в работе с внешними поставщиками или при большом количестве поставщиков и ассортименте продукции более целесообразно использование электронной канбан-системы. Она позволяет постоянно иметь доступ к регулярно обновляемой истории заказов, управлять огромным количеством продукции в рамках системы поставок и быстро передавать информацию о состоянии запасов на любые расстояния, облегчая тем самым сотрудничество с внешними поставщиками. Доступ к базе данных можно получить при помощи сети Интернет или внутренней корпоративной сети. Традиционный канбан эффективен, если на предприятии выпускается продукция с постоянным спросом и крупными партиями, в то время как электронный канбан позволяет управлять даже единичными и уникальными заказами.
Самое важное при внедрении канбан правильно определить необходимый объем запасов и поставок в партии, для чего используется показатель достаточности запасов – коэффициент отношения наличного запаса и среднего дневного потребления. Он показывает, на какой период хватит запаса товара или материала при неизменном спросе.
Главная задача на данном этапе заключается в том, чтобы определить максимальную и минимальную достаточность: уровень выше, которого запасы не должны подниматься, и уровень, ниже которого они не должны снижаться (рис. 3).
Рис. 3. Уровни запасов.
Минимальный уровень объема запасов находится в зависимости от времени восстановления запасов: это тот, объем материала, который будет расходоваться в тот период, пока поставщик будет производить новую партию. Как только уровень запасов достигает точки восстановления – поставщик получает заказ на производство новой партии. К этому уровню прибавляются страховочные (буферные) запасы, которые предназначены для выравнивания колебаний спроса в производственном процессе. В начале внедрения рекомендуется немного завысить объем буферных запасов для перестраховки и уже потом, в ходе внедрения, когда все процессы будут организованы должным образом, снизить до минимально допустимого уровня. Суммарный объем запасов принимается за нижнюю границу минимального объема запасов. Когда объем запасов достигает или падает ниже этого уровня – необходимо срочное пополнение запасов.
Такой подход называют восходящим (в расчетах отталкиваются от нижнего уровня запасов). Он преимущественно подходит для компаний с высоким спросом или крупными партиями поставок. Компании с постоянным и неизменным спросом и мелкими партиями выпускаемой продукции могут воспользоваться нисходящим методом и отталкиваться от максимального уровня запасов. Максимальный объем запасов не должен превышать минимальный размер партии. Разница между верхним и нижним показателем составляет область гибкого объема запасов. Пока запасы находятся в этой зоне – система работает стабильно.
Стандартное внедрение канбан подразделяется на 4 стадии: анализ, подготовка и обучение сотрудников, выработка концепции и непосредственно реализация.
Этап 1. Анализ.
На стадии анализа определяются область внедрения канбан, материальные потоки, на которые будет распространяться действие системы, и участки-поставщики. Изучаются запасы, величина и постоянство спроса на каждый вид запасов, тщательно анализируются потоки материалов и информации в логистическом процессе. На основе полученных данных составляется описание исходной ситуации и определяются потенциальные возможности оптимизации.
Этап 2. Подготовка сотрудников.
На втором этапе идет разъяснение сотрудникам всех особенностей внедрения и функционирования канбан. Для эффективного функционирования системы следует сразу проработать правила и принципы ее работы. Они должны в понятной форме описывать обязанности сотрудников и особенности разных подходов к управлению внутренними логистическими процессами, а также допустимые места хранения запасов и их объем.
Анализ конкретных примеров из производственной практики может показать, насколько разнообразными путями может идти внедрение канбан и к каким результатам оно может привести. Активно используются моделирование механизма регулирования процессов, что помогает участникам более четко представлять себе принцип действия канбан. Кроме того, при обучении персонала важна групповая работа.
При внедрении канбан во внешних логистических процессах также необходимо ознакомить поставщиков с новой методикой. Для более полного понимания принципа действия канбан можно провести ознакомительный тур по заводу и объяснить пользу системы на практическом примере, что может подтолкнуть их к внедрению канбан на собственных производствах. Также полезно разбить поставщиков на малые группы и провести обучение обращению с электронной системой канбан на компьютерах. Со своей стороны после прохождения обучения поставщики должны проанализировать собственное время восстановления запасов и объем поставок для более точного и безошибочного функционирования канбан.
Этап 3. Выработка концепции.
В ходе рабочего совещания сотрудники совместно с руководством разрабатывают свод правил для более эффективного управления запасами. Средняя группа, как правило, состоит из 8-12 человек, которые представляют все задействованные во внедрении канбан отделы: производственный отдел, отдел обеспечения качества продукции, технологический отдел, отдел закупок, отдел управления производством и т.п. Таким образом при внедрении канбан можно учесть особенности и нужды каждого отдела предприятия. Кроме того, во время совместной работы сотрудники легче усваивают новую методику работы и принимают нововведения.
В самом начале встречи участникам представляют результаты анализа производственных и логистических процессов. На его основе разрабатываются цели и задачи, а также набор правил, которые приведут к значительному улучшению текущей ситуации. План мероприятий, в котором расписаны сами мероприятия, задачи участников и сроки, детализирует процесс внедрения и облегчает его контроль. В заключение участники обсуждают потенциал канбан, который должен быть достигнут в результате внедрения разработанных мероприятий.
Этап 4. Реализация.
На стадии реализации проводятся намеченные мероприятия по оптимизации логистических процессов. Если было принято решение о внедрении электронной системы канбан, стоит задуматься о соответствующем системном обеспечении. Оно должно быть привязано к существующей на предприятии информационной системе и содержать базы данных по продукции и поставкам. Сотрудники, не принимавшие участия в разработке плана внедрения канбан, проходят базовое обучение. Им разъясняются методология канбан, правила его внедрения и функционирования, а также новые правила и обязанности. Каждый сотрудник несет ответственность за развитие системы и контролирует эффективность внедрения. Также целесообразно назначить ответственного сотрудника для контроля и наблюдения за функционированием канбан на предприятии.
В следующей части статьи мы рассмотрим пример внедрения канбан в фармацевтической компании.
Текст: Ольга Гончарова. Фото Freepik
Материал подготовлен на основании данных Harald Wendik, Kanban-Einführung in einem Unternehmen aus dem Pharmabereich, Emporias Management Consulting GmbH.
