«Наш комбинат» 0 комментариев

Как внедрить инновацию и получить экономию в 3 шага

Расскажем об опыте компании НЛМК.

Благодарим дирекцию по коммуникациям Группы НЛМК за предоставление данного материала.   

В профессиональной деятельности мы часто сталкиваемся с необходимостью пробовать что-то новое – это путь к развитию. В условиях высокой конкуренции и нестабильности рынка важно снижать издержки, но при этом и развиваться – внедрять инновации. Однако эксперименты требуют времени и ресурсов, а неудача может привести к потерям. Как найти баланс? Как внедрить инновационное решение и получить экономию?

В компании НЛМК с 2023 года работает направление новых материалов и технологий в составе дирекции по развитию ТОиР. Новыми в компании считают перспективные технологии и материалы, которые несут в себе потенциальный эффект и ранее не применялись. Здесь объединены необходимые ресурсы для поиска, анализа, интеграции нестандартных технических решений, а также бюджет для проведения производственных экспериментов.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Шаг первый. Коллеги обращаются с актуальной проблематикой, и специалисты направления новых материалов и технологий проводят поиск и предлагают варианты технических решений, предварительно оценив эффект от их реализации совместно с контроллингом. Если в запросе уже предлагается готовое решение – помогают подтвердить его эффективность. Данное направление администрирует ВЕСЬ подготовительный процесс.

Шаг второй. Финансируется производственный эксперимент для подтверждения эффективности выбранного технического решения, на выходе – фактические данные по техническому эффекту от применения материала или технологии. Результаты регистрируются в «Банке идей» в виде инициативы.

Шаг третий. Сопровождение проекта на всех этапах до завершения мониторинга технического эффекта. Координация взаимодействия между различными функциональными направлениями и помощь в преодолении барьеров при реализации.

Методы направления новых материалов и технологий дают возможность взглянуть на проблему под разными углами и решить её нестандартно, эффективно и выгодно для всех: для сотрудника, для цеха, для компании.

Что уже сделано:

Более 90 млн руб. составил фактический экономический эффект от применения новых материалов и технологий в 2024 году. Вместе с производственными подразделениями НЛМК, СГОКа и Алтай-Кокса данным направлением реализовано 25 проектов. 310 млн руб. эффекта планируется получить к концу 2028 года.

ПРИМЕРЫ ПРОЕКТОВ:

Если масло не масляное

Поставщиков смазок очень много, среди них есть интересные предложения по соотношению цены и качества, однако проводить эксперименты новых марок на критичном оборудовании рискованно. Для тестирования густых смазок коллеги из цеха по ремонту сталеплавильного оборудования предложили интересное решение: «выделили» отдельный малый контур смазки на одной из секций машины непрерывного литья заготовок. Так проводятся все нужные тесты, при этом полностью исключен риск остановки машины. Потенциальный эффект в случае успешных испытаний оценивается на уровне 75 млн руб.  

Фасонное литье

При поддержке направления новых материалов и технологий в фасонолитейном цехе успешно применили экзотермические оболочковые вставки, которые повысили эффективность литниково-питающей системы. Оперативно подтвердить эффект и приступить к тиражированию решения получилось благодаря быстрой закупке опытных материалов, которые поступили в цех уже через месяц после подачи заявки. При затратах на реализацию проекта 400 тыс. руб. только за первое полугодие 2025 года получен эффект порядка 8 млн руб.

Направление новых материалов и технологий – это отдельный стратегический инструмент, который охватывает всю Группу НЛМК. Специалисты направления не только расшивают проблемные места за счет изменения текущей технологии и тиражирования лучших практик, но и постоянно ищут нестандартные способы их решения. Именно такой системный подход позволяет направлению быть драйвером изменений для компании.

ПРЯМАЯ РЕЧЬ:

Владимир Горожанкин, начальник формовочного участка фасонолитейного цеха: 

– Самое очевидное преимущество направления новых материалов и технологий – это быстрая закупка материалов для испытаний. По запросу мы получили от коллег минимальную, но достаточную партию экзотермических вставок, причём в таком сортаменте, который позволил протестировать сразу несколько видов отливок. И это дало нам чёткое понимание, что нам нужно, какие позиции наиболее эффективны. Мы смогли быстро принять решение о масштабировании технологии.

Юрий Котенев, руководитель направления дирекции ремонтного комплекса НЛМК:

– Направление новых материалов и технологий – это понятный трек согласования, высокая скорость поиска, закупки и тестирования новых решений, и, главное, серьезная поддержка со стороны коллег на всех этапах реализации проекта. В цехе горячего проката мы установили мобильную станцию очистки гидравлических масел от воды, она сократила простои по причине перегрева подшипников. Эффект от проекта – 22 млн руб. при затратах в 1,3 млн руб. После успешных испытаний мы приступили к тиражированию решения в других цехах.

Николай Гуменюк, эксперт управления технологического транспорта и инфраструктуры НЛМК: 

– Благодаря направлению перспективных проектов, в ФН «Логистика» испытали и внедрили очистку двигателей тепловозов водородом, протестировали улучшенные тормозные колодки, стойкость которых более чем в 4 раза выше, чем у использовавшихся ранее. Сейчас у нас в совместной разработке сразу несколько не менее интересных и эффективных проектов. После испытаний и внедрения принесут весомые эффекты компании.

Текст и фото предоставлены дирекцией по коммуникациям Группы НЛМК.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
отличная статья, есть очень интересные мысли у экспертов Тренды ТОиР 2026: футура здесь нет — есть реальность
статья познавательная, было бы круто, если бы еще сервисы написали конкретные, как тут https://weeek... Канбан
Авторы цитируемых исследований, с моей точки зрения, борются с «ветряными мельницами», т.е. перепута... Lean-учет и ABC-costing: методика учета затрат в «переходный» период внедрения Бережливого производства
Концепции "Точно вовремя" (Бережливое производство) и "Предупреждение несоответствий&... Почему MES и QMS становятся основой управления производством
Это уже рекламная информация. Захочет производитель - добавим. Экзоскелет в помощь: как снизить тяжесть труда на складе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”