В работу предприятий уже интегрированы 25 разработок, а финансовый результат измеряется десятками миллионов рублей.
ТМК продолжает работу по привлечению внешних инноваций на базе собственного Научно-технического центра. В рамках программы корпоративного акселератора самые интересные и зрелые инициативы проходят промышленное пилотирование на площадках компании. В работу предприятий уже интегрированы 25 разработок, а финансовый результат измеряется десятками миллионов рублей.
Сегодня промышленные стартапы активно осваивают реальный бизнес. Сотрудничество с корпорациями помогает получить финансовую поддержку и доступ к инфраструктурным возможностям. В выигрыше остается каждая из сторон: внешние инноваторы получают инвестиции и мощности для пилотирования, а крупные компании – уникальный продукт и новые рынки. Преимущества такой модели взаимодействия использует и ТМК. В 2021 году компания запустила собственную акселерационную программу для стартапов, оператором которой выступил Научно-исследовательский центр (НТЦ) ТМК.
Главный принцип работы с новаторскими предложениями – в промышленное внедрение идут только проекты с потенциальным экономическим эффектом и возможностью дальнейшего масштабирования. В 2020–2022 годах НТЦ сформировал собственный портфель инновационных предложений, которые прошли доработку и сейчас находятся на стадии масштабирования. Вот только некоторые из них: проект по VR-обу¬чению на Волжском трубном заводе (ВТЗ), система биологической очистки водных стоков на Северском трубном заводе (СТЗ), внедрение цифрового паспорта работника на предприятии ТМК Нефтегазсервис (НГС) в Бузулуке и проект по применению аддитивных технологий на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ).
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
С 2023 года на ВТЗ работе на высокотехнологичном производственном оборудовании обучают с помощью VR-тренажера. Программно-аппаратный комплекс создает реалистичные условия работы установки с помощью очков виртуальной реальности и позволяет в искусственно созданном пространстве отрабатывать навыки правильной настройки оборудования и контроля продукции.
Внедряли технологию на предприятии с привлечением стартап-команд акселератора. В результате удалось разработать два VR-тренажера: один эксплуатируется на ВТЗ, а второй – в цехах ТМК Трубопроводные решения. В планах – соз¬дание аналогичного симулятора для обучения специалистов, занимающихся проведением ручной ультразвуковой толщинометрии.
На ЧТПЗ благодаря аддитивным технологиям заменяют вышедшие из строя инструменты. Для этого применяется разработанная с помощью акселерационной программы технология 3D-моделирования: деталь сканируют, печатают макет, на его основе разрабатывают чертежи и уже по ним компании-¬партнеры производят инструмент. Выпуск деталей по методу обратного инжиниринга нередко оказывается намного дешевле, чем закупка новой оснастки импортного производства.
3D-моделирование на предприятии используется для деталей прокатных станов, режущего и вспомогательного оборудования. Например, в цехе №1 новую технологию применили для замены державки для режущего инструмента, также 3D-моделирование использовалось для изготовления механизмов задержки резца в клети калибровочного стана.
Если при производстве металлических деталей заводской 3D-принтер используется для создания макета, а итоговые изделия заказываются у партнеров, то некоторые пластиковые узлы и детали на ЧТПЗ печатают самостоятельно. Так, завод теперь производит муфты с полиуретановыми упругими элементами, которые предохраняют механизмы от ударов при старте вращения электродвигателей.
В ТМК НГС-Бузулук в ближайшее время появится система, которая позволит перевести в «цифру» процессы обучения и проверки знаний сотрудников по охране труда, также с помощью платформы будут проводиться аудиты и контрольные мероприятия, планироваться медосмотры, выдаваться средства индивидуальной защиты. Главная задача новой платформы – отслеживать и сводить к минимуму все риски нештатных ситуаций и производственного травматизма.
«Цифровая трансформация не только повысит защищенность наших сотрудников, но и поспособствует повышению эффективности производства в целом», – уверен Игорь Краснобаев, управляющий директор ТМК НГС-Бузулук.
Также на предприятии внедряется цифровой паспорт сотрудников. С его помощью будет автоматизирован весь массив данных о том, к какому оборудованию имеет допуск тот или иной специалист, когда сотрудник проходит профосмотр и аттестацию.
Разработка этих проектов велась в несколько этапов. Специалисты ТМК НГС-Бузулук разработали техническое задание в соответствии с потребностями производства. В НТЦ ТМК провели анализ рынка открытых инноваций, нашли 30 проектов, провели их экспертизу на соответствие требованиям заказчика. Шесть из них в итоге были отобраны под первое промышленное внедрение. Сейчас ведутся трехсторонние технические мероприятия, в них участвуют представители ТМК НГС-Бузулук, НТЦ и компании, обслуживающей 1С на предприятии.
Успешно прошли опытно-промышленные испытания новой технологии доочистки сточных вод на СТЗ. В основе инновации – природные механизмы самоочищения. Суть стартапа, разработанного в акселераторе ТМК, в том, чтобы дополнить существующую систему очистки стоков биоактиватором на основе планктонной хлореллы – микро¬скопической пресноводной водоросли. Она поглощает биогенные элементы, подавляет рост сине-зеленых водорослей и выделяет кислород. Все это позволяет снизить объем донных отложений на 20%.
Как отмечает Елена Подгорных, руководитель направления по экологической безопасности ТМК, предварительный эффект от новой технологии положительный. Благодаря акселератору у СТЗ есть возможность с минимальными издержками оценить эффективность пилотного проекта и принять решение о его развитии и масштабировании.
Опыт ТМК показывает, что разработчикам важно тесно взаимодействовать с промышленностью и изначально понимать перспективы интеграции изобретений в технологический процесс.
«Авторы проектов должны понимать, что их разработка будет действовать не в лабораторных условиях, а должна быть органично встроена в технологический процесс в условиях непрерывного производства. Мы в своей практике сталкиваемся с тем, что внешние разработчики попадают на наше производство, оценивают уровень автоматизации и цифровизации и сами понимают необходимость доработки продукта или технологии, а мы им можем в этом помочь», – отмечает Юлия Шадрина.
Для ликвидации этого разрыва ТМК рассказывает стартапам о своем производстве. Для этого Корпоративный университет TMK2U разработал специальный курс «Технология для нетехнологов». Он состоит из нескольких модулей и в доступной форме рассказывает молодым ученым о производстве, технологических переделах, используемом оборудовании.
Кроме того, ТМК готова проводить обучение в образовательных центрах, существующих на базе предприятий. Также представители ТМК выступают экспертами конкурсов Industrix, Green Tech Startup Booster, участвуют в оценке проектов кронштадтского Энерготехнохаба и в Национальной технологической олимпиаде для школьников. Самые интересные проекты, представленные на этих конкурсах, впоследствии могут попасть в акселератор и получить шанс на реализацию.
Корпоративный акселератор НТЦ – не единственный инструмент работы с внешними инновациями. В 2022 году компания «ТМК-Премиум Сервис» запустила платформу «Пилотный трек ТМК-Премиум Сервис» по отбору и апробированию стартап-проектов, которые могут быть реализованы в премиальном трубном сервисе, разработке высокотехнологичных резьбовых соединений и оптимизации бизнес-процессов. Среди заказчиков – крупнейшие компании энергетической отрасли страны.
Новаторские идеи генерируются и внутри компании. Ежегодно в рамках форума «Горизонты» проводится Молодежная научно-практическая конференция (МНПК), на которой сотрудники различных подразделений презентуют свои предложения для совершенствования производственных и бизнес-процессов, развития новых решений и услуг. Экономический эффект от внедренных проектов МНПК ежегодно составляет более миллиарда рублей.
Стать рационализатором, предложив свою идею по развитию производственной системы, может каждый сотрудник компании. В ТМК созда¬на система отбора и реализации инициатив «Биржа идей». В 2023 году сотрудники предприя¬тий компании подали более 55 тыс. предложений, причем свыше 45 тыс. из них реализованы. Большая часть инициатив касается локальных производственных моментов, и их внедрение часто не требует затрат, зато экономический эффект колоссальный. Он измеряется сотнями миллионов, а на отдельных предприятиях и миллиардами рублей.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Игорь Пышминцев, директор по научной работе ТМК, генеральный директор РусНИТИ, НТЦ и Исследовательского центра ТМК:
– Мы заинтересованы в прорывных решениях и кадрах новой формации, которые будут создавать металлургию будущего. Для развития перспективных стартапов мы предоставляем свою исследовательскую площадку – Научно-технический центр ТМК с современным испытательно-лабораторным комплексом. Успешные проекты, созданные в кооперации наших сотрудников и компаний-партнеров, смогут получить путевку в жизнь на предприятиях ТМК.
Юлия Шадрина, директор по инновационному развитию НТЦ ТМК:
–На данном этапе нам интересны предложения по нескольким направлениям: новые технологии и материалы для трубной промышленности, цифровые продукты для производства, экология металлургического производства, водородная энергетика, в том числе решения для транспортировки и хранения водорода. По этим темам мы проводим ежегодный акселератор, в том числе с участием партнеров. Проекты финалистов внедряются на наших площадках. Если они требуют доработки, то мы привлекаем экспертов НТЦ и предприятий ТМК, чтобы довести их до полноценного рабочего решения с высоким уровнем «готовности».
Текст и фото журнала YourTube
