"Территория ОМК" 0 комментариев

Склад вышел из тени: как увидеть каждую трубу и каждый лист металла

Об очевидных плюсах внедрения новой IT-подсистемы на челябинском заводе ОМК.

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала. 

Подсистема, реализованная на российской платформе на челябинском заводе ОМК, охватывает работу разных сотрудников, участвующих в производственной цепочке, – от кладовщиков центральных и цеховых складов сырья и материалов до мастеров в цехах. Раньше трубу и лист учитывали в системе SAP в обобщенном виде. К примеру, специалисты, планирующие производство, видели, что на завод поступила партия металла общей массой 20 тонн, – и ничего больше. Сейчас они видят, что 20 тонн – это пять листов такого-то размера от такого-то производителя, и могут зарезервировать нужное количество металла для выполнения заказа.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Мы стали заказчиками разработки такой подсистемы, поскольку она нам была крайне необходима, – рассказал директор по технологии и сопровождению производства завода Сергей Косулин. – До сих пор все структурные подразделения завода работали в разных системах: учет сырья вели в системе SAP, заявки делали в российской. Технологи, прежде чем приступить к раскрою металла, должны были созваниваться с кладовщиками, чтобы выяснить точные параметры имеющего на складе сырья. Часто случалось, что на завод приходил приоритетный заказ, а трубы или листа для его выполнения на складе не было, так как одно из подразделений уже выписало его для своих нужд. Требовалось навести порядок, сделать процесс прозрачным для всех его участников. 

Также появилась дополнительная опция, которую назвали «Виртуальный деловой отход». Прежде, когда технолог раскраивал лист металла для изделия и образовывался отход, пригодный для другого изделия, никто не мог использовать этот материал в работе, пока он физически не вернется на центральный склад. Сейчас технологи могут начать раскрой делового отхода намного раньше. 

– На практике подсистема работает так: в SAP появляется документ, что на завод отправлена такая-то труба, этот же документ интегрируется в российскую, и менеджер по закупкам сообщает по электронной почте кладовщику номер входящей поставки. Это сигнал для кладовщика: нужно оприходовать трубы на складе, – пояснил ведущий специалист по поддержке цеховых систем сервисного центра «Челябинск» Олег Алтухов. – Так как в SAP нет номеров, он выбирает в российской с помощью механизмов, которые мы создали, сырье по характеристикам: указывает производителя трубы или листа, серию, сертификат, партию, плавку, размеры трубы или листа. Если это маленькая труба, которая приходит пакетом, на нее формируется отдельный номер, содержащий информацию о средней длине и массе каждой трубы из пакета.

СКАЧАТЬ: Специальный выпуск «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»

Очевидный плюс внедрения IT-подсистемы – возможность всем участникам технологического процесса видеть движение каждой трубы и каждого листа металла с момента поступления на склад до отгрузки готовой продукции. Это повышает точность учета сырья, позволяет вовлекать в процесс производства деловые отходы до их фактического появления на складе. Кроме того, экономятся бумага и расходные материалы для принтера: система автоматически генерирует электронную подпись, и отпадает необходимость печатать документы, подписывать их вручную и передавать в бухгалтерию службы единого окна. 

Светлана Кулагина. Фото Вячеслав Хабаров / Максим Куликов

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”