Все процессы — начиная от системы контроля доступа до поддержания технологического процесса и даже уборки — автоматизированы и роботизированы.
Благодарим Управление информационной политики ПАО «Татнефть» им В.Д. Шашина за предоставление данного материала.
УППН «Сарайлы» НГДУ «Прикамнефть» в Тукаевском районе Татарстана с апреля работает без непосредственного участия операторов, ранее обслуживавших объект. Все процессы — начиная от системы контроля доступа до поддержания технологического процесса и даже уборки — автоматизированы и роботизированы, пишет газета «Нефтяные вести». Проект Компании «Безлюдная установка предварительной подготовки нефти (УППН)», полностью исключающий человеческий фактор, не имеет аналогов в стране и готовится к масштабированию.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Татнефть» продолжает внедрять инновационные технологии в свои производственные процессы. Весной прошлого года руководство Компании инициировало проект «Безлюдный УППН». Всего по «Татнефти» насчитываются более 100 установок подготовки нефти (на них черное золото готовят и разделяют на нефть, попутный нефтяной газ и пластовую воду).
В НГДУ «Прикамнефть» были определены первоочередные объекты для внедрения «Безлюдных технологий». Проект — очередной шаг в направлении повышения степени автоматизации и роботизации.
УППН «Сарайлы» стал первым объектом в «Татнефти», где этот инновационный подход был протестирован и успешно внедрен в эксплуатацию с апреля этого года.
Мы своими глазами смогли увидеть и убедиться, что УППН «Сарайлы» работает и выполняет возложенный на него функционал без участия работников и специалистов, ранее обслуживавших объект.
Все они были переведены на другие установки.
Над задачей обеспечить работу установки без участия человека трудились специалисты сразу нескольких структур: управления подготовки и сдачи нефти, управления сопровождения производственных процессов, НГДУ «Прикамнефть», а также управления капитального строительства и ЦОБ Компании.
С запуском проекта УППН «Сарайлы» удалось автоматизировать, роботизировать и интегрировать между собой сразу несколько процессов:
Проект является инновационным и первым в Компании с таким высоким уровнем автоматизации и интеграции всех систем контроля.
«Ключевой частью стала автоматизация регулирования и поддержания технологического процесса для обеспечения необходимого качества подготовки нефти. Внедрены современные технологии и различные системы контроля и управления, взаимно интегрированные между собой. Это позволило минимизировать человеческий фактор и добиться полной автономности объекта с возможностью удаленного контроля, — поясняет ведущий специалист отдела эксплуатации объектов подготовки воды и химизации процессов подготовки нефти департамента добычи нефти и газа СП «Татнефть-Добыча» Айдар Зинатуллин. — Мы создали типовое решение, которое по необходимости возможно будет применить и на других объектах».
Начальник цеха комплексной подготовки и перекачки нефти НГДУ «Прикамнефть» Алексей Бычихин подчеркивает, что со столь уникальными проектами ранее не сталкивался: «Татнефть» в этом плане — первооткрыватель».
При реализации проекта применялись решения, позволяющие повысить надежность установки с исключением ручных операций, которые выполнялись персоналом. В том числе созданы условия для автоматической перекачки нефти до товарного парка и попутно-добываемой воды до нагнетательных скважин.
«До реализации проекта работником каждые два часа выполнялись операции по дренированию газового конденсата во избежание замерзания участков трубопроводов. Мы исключили этот риск путем автоматизации системы сбора газового конденсата и установки электрообогревательных элементов с автоматической регуляцией температуры обогрева. Также детально подошли к расположению в технологической схеме электрозадвижек и предусмотрели алгоритмы их работы в зависимости от ситуаций, — отмечает А. Зинатуллин. — В части дренажной и канализационной систем предусмотрели автоматическую откачку подземных емкостей с возвратом жидкости обратно в технологическую цепочку, хотя ранее эти работы выполнялись специализированной откачивающей техникой. Если раньше работнику необходимо было контролировать технологические параметры и своевременно реагировать, запускать насосы, открывать или закрывать определенные задвижки, то сейчас система все делает самостоятельно».
Все процессы контролируются в дистанционном формате на экранах в единой диспетчерской службе НГДУ «Прикамнефть» и на пульте инженера-технолога Первомайского товарного парка, пишут «Нефтяные вести».
Проект уже подтвердил свою успешность: удалось достигнуть полной автономности установки подготовки нефти, связать между собой различные системы контроля и обеспечить безопасную эксплуатацию без непосредственного присутствия человека на объекте.
«Удается поддерживать процессы на необходимом уровне. Качество нефти и попутно-добываемой воды остались на том же уровне», — подчеркивает собеседник.
Проект безлюдной установки на объекте УППН «Сарайлы» — это яркий пример того, как современные технологии могут изменить подход к производству. «Татнефть» продолжает демонстрировать свою приверженность инновациям, внедряя передовые решения, которые делают производство более безопасным, эффективным и экологически чистым.
Текст: Кристина Иванова. Фото Василия Иванова
