В производстве сегодня все меняется быстрее, чем на автомобильном конвейере прикручивают колеса. Именно поэтому современные инструменты планирования и управления становятся критически важными.
Текст и фото: PROF-IT GROUP
В производстве сегодня все меняется быстрее, чем на автомобильном конвейере прикручивают колеса. Заводы живут под давлением растущих требований к эффективности, и выигрывают те, кто умеет реагировать на изменения мгновенно, перестраивая планы, перераспределяя ресурсы и управляя процессами без пауз и «ручного пожаротушения». Именно поэтому современные инструменты планирования и управления становятся критически важными.
Справка о компании
PROF-IT GROUP – российский цифровой промышленный интегратор. Ключевая экспертиза – автоматизация производственных и бизнес-процессов, миграция с иностранного ПО и решений на импортонезависимые технологии, внедрение решений для Индустрии 4.0 (MES, QMS, APS, IIoT, промышленные роботы, машинное зрение), системная и сетевая интеграция, разработка и внедрение собственных программных продуктов для цифрового контура производственных предприятий, комплексный сервис ИТ-систем и инфраструктуры предприятий.
При организации производственного планирования ключевая задача – сформировать не просто красивый, а действительно исполняемый план. План, который обеспечивает эффективную загрузку мощностей, рациональное использование ресурсов и гарантированное выполнение заказов в срок. От этого напрямую зависит конкурентоспособность предприятия.
На практике большинство промышленных компаний по-прежнему опираются не на базовые механизмы планирования внутри ERP и специализированных систем, а на планирование в Excel. Даже в условиях стабильного, предсказуемого производства такой подход является спорным. Современное производство живет в режиме постоянных изменений: корректировки заказов, сдвигов поставок, простоев оборудования и дефицита персонала. В итоге планы устаревают еще до того, как попадают на исполнение.
Чтобы хоть как-то компенсировать эту неопределенность, производственные руководители вынуждены «подстилать соломку»: создавать временные и ресурсные буферы, резервировать оборудование и персонал, закладывать дополнительные дни в цикл. Это снижает фактическую производительность, увеличивает незавершенное производство (НЗП) и себестоимость, а, значит, уменьшает прибыльность и тормозит развитие.
При этом, когда риски срыва сроков обнаруживаются уже по факту, начинается ручное антикризисное управление. Предприятие концентрирует усилия на кризисной ситуации, перераспределяет ресурсы, ставит внеочередные задачи, но такие точечные действия нарушают общий ритм производства. Локальная победа почти всегда оборачивается глобальным проигрышем: смещаются сроки других заказов, возникают конфликты за мощности, а план в целом теряет управляющую роль.
Так формируется классический «снежный ком» рисков. Сначала страдает один заказ, затем второй, затем появляется реальная угроза срыва уже целого портфеля. Авралы становятся нормой, а производственный процесс теряет управляемость.
Для современных производств эта ситуация – не норма, а сигнал к трансформации. Реалистичный, адаптивный, сквозной план сегодня важнее, чем когда-либо. План позволяет не разбрасываться сиюминутными решениями, а управлять ситуацией системно, сохраняя производительность и предсказуемость даже в условиях высокой изменчивости.
Одним из ключевых инструментов повышения эффективности промышленного предприятия сегодня становится сквозное планирование. Сквозное планирование производства – это комплексный подход, охватывающий все уровни управления производством от стратегического до оперативного и связанный с реальными операционными задачами и цифровой зрелостью производства.
Сквозное планирование – это целостная логика управления предприятием, в которой стратегические, тактические и оперативные уровни объединены единым контуром данных и единым механизмом принятия решений. Эта модель предполагает непрерывную актуализацию планов: годовые и квартальные программы перестают быть жесткими, а становятся опорными рамками, внутри которых ежедневно и даже ежечасно корректируются реальные операционные планы. Именно эта динамичность позволяет предприятиям сохранять управляемость в условиях меняющихся заказов, сбившихся графиков поставок и непредсказуемых остановок оборудования.
Актуальные данные о фактическом производстве являются основой для планирования. Интеграция цифровой платформы PROF-IT MES от PROF-IT GROUP с системами ERP дает промышленным предприятиям следующие преимущества:
Единая цифровая платформа с комплексом производственных сервисов PROF-IT MES объединяет различные модули.
Первый блок отвечает за диспетчеризацию производства. Это то, что обычно и называют MES, когда говорят о нем.
Второй блок занимается оперативным управлением качеством (mQLS). Он помогает выявлять дефекты, фиксировать их и, самое главное, блокировать продукцию с этими дефектами до принятия решения, что с ней делать дальше.
Третий блок управляет производственной логистикой. Он отвечает за то, куда и что нужно привезти, обеспечивая непосредственно процесс производства, где и в каком виде хранить комплектующие и материалы на производственной площадке и складах (mWMS).
Четвертый блок (mQPS) связан с управлением производственными операциями. Здесь мы опускаемся до уровня конкретной операции. Если на предприятии есть достаточный объем инженерных данных, система позволяет довести управление до этого уровня и выдать исполнителю подробные интерактивные инструкции. По сути, это режим инструкции «конструктора Лего» из серии, как собрать, как обработать деталь шаг за шагом. Результат аналогичен – исполнитель вне зависимости от квалификации и опыта выполнит операцию качественно.
Платформа PROF-IT MES обеспечивает для руководства предприятия то самое управляемое, прозрачное и предсказуемое производство, к которому стремится каждая современная фабрика или завод. Ее ключевое преимущество – в способности обеспечить выполнение плана, гарантировать контроль качества и своевременную блокировку несоответствующей продукции с использованием единого цифрового процесса, где каждое действие на линии становится измеримым, а каждое решение –обоснованным.
PROF-IT MES помогает повысить эффективность производственных линий: снижает простои, стабилизирует темп выпуска и обеспечивает равномерную загрузку оборудования. Линия перестает зависеть от человеческого фактора, т.к. система вовремя сигнализирует об отклонениях, а операторы и мастера видят, что именно требует внимания. Реализация всего комплекса процессов, поддерживаемых платформой PROF-IT MES, в итоге позволяет обеспечить максимальную производительность поточного производства, обеспечить объемы производства близкие к паспортным характеристикам линии, а иногда и превзойти их.
Качество продукции, являясь одним из ключевых факторов производительности, в PROF-IT MES поддерживается на новом уровне благодаря методикам из лучших мировых практик. Это снижает количество не выявленных дефектов на ранних этапах и исключает ситуации, когда проблема обнаруживается уже «на выходе» или у клиента.
Платформа помогает предприятиям сокращать материальные запасы в цехах –система точно знает, какие комплектующие нужны, когда и в каком объеме. За счет этого оптимизируется не только само производство, но и логистика: излишки на рабочих местах исчезают, а «узкие места» в снабжении становятся видны сразу.
Не менее важным преимуществом становится сквозная прослеживаемость. Руководитель имеет возможность при необходимости проследить путь каждого комплектующего и каждого изделия от первых операций до завершения производства. Главное, правильно определить перечень материалов и комплектующих, требующих прослеживания. Где-то это может быть несколько узлов и деталей, а где-то 100% состава изделия.
Для финансово-экономического блока ключевой ценностью станет детализация себестоимости до точки возникновения затрат, что дает возможность оперативно контролировать финансовый результат. Все это формирует основу для управленческих решений в реальном времени, когда у топ-менеджмента появляется прямой доступ к актуальным производственным данным, а система подсвечивает риски и отклонения. Предприятие работает не «по факту», а «на опережение». PROF-IT MES превращает производство в предсказуемый, стабильный и управляемый процесс – с высокой производительностью, низкими потерями и устойчивой конкурентоспособностью.
Типичная практика, сочетающая ERP и многочисленные Excel-таблицы, больше не отвечает требованиям современного производства. Такие схемы не выдерживают нагрузки, когда каждая новая корректировка или внеплановый заказ приводит к цепочке изменений, которые невозможно отследить вручную. Возникают избыточные буферы, которые должны компенсировать неопределенность: избыточные запасы, временные зазоры, резервирование мощностей. Формально они уменьшают риски, но фактически снижают эффективность, увеличивают стоимость продукции и делают предприятие менее конкурентноспособным.
В условиях отсутствия сквозного контура планирования и управления решения часто принимаются ситуативно. Может возникнуть ситуация, когда запланированная последовательность заказов не может быть выполнена по факту, производство перегружает сотрудников, меняет очередность, но в результате нарушается общий ритм, а проблемы накапливаются. Предприятие «выигрывает день», но «проигрывает месяц». Сквозное планирование устраняет эту разрозненность: оно позволяет моделировать ситуацию целиком, видя ограничения по оборудованию, персоналу, наличию комплектующих и материалов, поставкам и незавершенной продукции. Поэтому каждое управленческое действие оценивается не в контексте одного заказа или относительно короткого промежутка времени, а в контексте всей производственной программы.
Эффект от внедрения сквозного планирования наиболее заметен в прозрачности процессов. Когда данные из ERP, MES, SCADA, систем закупок и складов объединены в единую среду, предприятие впервые получает реалистичную картину производственного потока. В такой ситуации узкие места становятся видимыми, а решения опираются не на интуицию, а на модели, учитывающие все взаимосвязи. Появляется возможность предсказывать сбои, заранее перепланировать производственные и логистические процессы, корректировать загрузку. Практический результат выражается в снижении длительности циклов (тактов) выпуска продукции, уменьшении незавершенного производства, оптимизации партий и повышении загрузки оборудования.
Платформа PROF-IT MES от PROF-IT GROUP прошла проверку на таких промышленных площадках, как АЗ «Урал», МАЗ «Москвич», «ПСМА Рус» («Автомобильные технологии»), BELGEE, «СарыаркаАвтоПром», СОЛЛЕРС, «УАЗ» и «ЗМЗ».
Два самых знаковых проекта с PROF-IT MES – автозаводы «Урал» и «Москвич». «Урал» – это полностью отечественное предприятие со всеми его сильными сторонами и со своими особенностями в отношении к автоматизации. Завод выпускает тяжелые грузовики, это предприятие полного цикла. При этом именно «Урал» одним из первых занялся реальным импортозамещением, начиная с 2014 года.
Сейчас PROF-IT GROUP продолжает проект «Цифровое производство УРАЛ», который имеет статус особо значимого, одобренного правительственной комиссией и поддерживается РФРИТ – Российским фондом развития информационных технологий. Проектным командам уже удалось адаптировать используемые на предприятии информационные системы к требованиям заказчика, тиражировать систему PROF-IT MES (применяемую на главном сборочном конвейере) на производство уникальной техники в новом сборочном корпусе, настроить контроль движения автомобиля и его компонентов по новым производственным линиям, а также адаптировать обновленную систему оперативного контроля качества под особенности нового производства.
Ключевой результат проекта с «Москвичом» – обеспечение экстренного перехода с системы западного вендора на 1С:ERP и PROF-IT MES, появление единого цифрового центра, обеспечивающего сквозное управление производственными процессами. Система синхронизирует работу цехов и позволяет выполнять контрольные процедуры для режимов сборки автомобилей DKD (Disassembled Knocked-Down) и CKD (Complete Knocked-Down). Для «Москвича» это критично: соблюдение требований к крупноузловой и мелкоузловой сборке напрямую влияет на производственный ритм, качество и соответствие нормативам.
На белорусском заводе BELGEE были внедрены три ключевых модуля цифровой платформы по управлению производством: MES, WMS и QMS, а также система 1C:ERP, формирующие единый цифровой контур управления предприятием. Система, которую PROF-IT GROUP реализовала, работает стабильно с момента запуска и по настоящий день, сопровождается небольшой внутренней командой и полностью закрывает задачи заказчика в условиях многократно возросшего выпуска продукции.
На крупнейшем автомобилестроительном заводе в Казахстане «СарыаркаАвтоПром» проведена комплексная автоматизация производства с внедрением модулей MES, WMS и QMS. Создание единой цифровой платформы управления производственными процессами с прямой интеграцией с учетными системами предприятия стало ключевым шагом в развитии завода. Такое решение обеспечивает полную прослеживаемость всех производственных заказов, позволяет существенно сократить время их выполнения и снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Сквозное планирование особенно актуально в нынешних условиях, когда предприятия сталкиваются с нестабильными поставками, изменчивым спросом, нехваткой персонала и возрастающими требованиями к срокам выполнения заказов. Это не просто инструмент повышения эффективности – это способ поддерживать устойчивость бизнеса в турбулентной среде. Опыт предприятий, внедривших PROF-IT MES, подтверждает, что сквозное планирование превращает производство из набора ситуативных действий в управляемую систему, где каждое решение можно оценить заранее, а риски минимизировать.
Для компаний, продвигающихся по пути цифровой трансформации, комплексный подход становится логическим продолжением развития MES, QMS и ERP. В отличие от точечных улучшений, сквозное планирование выстраивает единую цифровую экосистему, связывая стратегию и операционное управление в непрерывный контур. В результате предприятие получает способность действовать быстро, точно и прозрачно, что становится главным конкурентным преимуществом промышленности нового поколения.
Контакты для связи:
Тел.: +7 (495) 228-30-31
e-mail: sales@prof-itgroup.ru
Реклама ООО «ПРОФ-ИТ ГРУПП» ИНН 7327043936 ОГРН 1077327050272 erid 2SDnjdr92qu
