Газета "Нефтехимик" 0 комментариев

Наглядная экономия: цифровизация производства на «Нижнекамскнефтехиме»

Система анализирует ключевые производственные параметры и демонстрирует зависимость экономических показателей предприятия от выбранного технологического режима.

На заводе бутилового каучука началась тестовая эксплуатация цифрового инструмента ЭКОНС. Эта система анализирует ключевые производственные параметры и демонстрирует зависимость экономических показателей предприятия от выбранного технологического режима.

В операторных завода смонтировано 18 мониторов, проложено порядка 2,3 км кабелей. При размещении мониторов руководствовались обратной связью от их будущих пользователей. В настоящий момент доступ к цифровой платформе ЭКОНС уже получили начальники смен. Параллельно ведется работа по подключению к системе операторов.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

ЭКОНС начали внедрять на предприятиях СИБУРа в 2018 году, сегодня эта платформа – флагман масштабной цифровой трансформации группы. На «Нижнекамскнефтехиме» с первого этапа внедрения до вывода панелей цифровой платформы ЭКОНС прошло 4 месяца. Первым этапом стало определение первых производств внедрения ЭКОНС: после внутреннего аудита были выбраны цеха с высоким уровнем автоматизации. Вторым этапом стала организация команды специалистов, которая была сформирована из числа аппаратчиков и инженеров разных цехов предприятия, – то есть сотрудники ЭКОНС знают и понимают технологический процесс.

– ЭКОНС – это мост между экономической и технологической составляющими производства. Ключевая задача ЭКОНС заключается в повышении уровня экономической эффективности технологического процесса. Но для оператора, даже с максимальной визуализацией, все это остается не более чем абстрактными цифрами, ровно до тех пор, пока он не ощущает эффект непосредственно на себе. У работника появляется возможность влиять на экономику предприятия и свою премию, а также чувствовать себя собственником процесса. «Очень простая и результативная мотивация», — говорит эксперт Цифрового офиса Рустем Сибаев.

В основе ЭКОНС – математические модели различной степени сложности, некоторые из них основаны на статистическом анализе. Система в режиме реального времени рассчитывает ключевые производственные показатели и выводит их на мониторы пользователя. Все параметры отображаются на панелях в виде спидометров, привычных человеческому глазу, с «желтыми» и «зелеными» диапазонами. При этом ЭКОНС позволяет не только повышать экономическую эффективность, но и сокращать негативное воздействие компании на окружающую среду. Благодаря системе операторы более эффективно контролируют расходы сырья и таким образом снижают объемы побочных продуктов переработки.

Сейчас коллективы стартовых цехов проходят обучение. Команда внедрения ЭКОНС уделяет большое внимание работе с коллегами: операторам и начальникам смен рассказывают обо всех возможностях системы и о том, как она повлияет на эффективность процессов.

– Мы включили в систему основные параметры, которые влияют на технологический процесс. Любые отклонения от них приводят к потерям – будь то качество продукции или какие-либо инциденты. Еще один плюс – аппаратчик с пониманием подходит к вопросу перерасхода сырья и предпринимает своевременные действия по предотвращению нецелесообразного расхода, – объяснил Рустем Сибаев. 

СКАЧАТЬ: Специальный выпуск «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»

Начальник смены цеха 1306 Эльнар Иванов тоже проходит обучение новой системе. Он отметил: ЭКОНС понятен и доступен, сейчас главное – научиться с ним работать.

– На самом деле сбылась наша мечта – максимальное приближение к идеальным режимам технологического процесса. Каждый аппаратчик, каждый оператор видят, что происходит у них на узле, что можно подкорректировать. Коллеги все прозрачно объясняют, пока мы обучаемся, – рассказывает Эльнар Иванов. 

Аппаратчик-оператор узла дегазации цеха 1307 завода бутилового каучука Андрей Запускалов тоже поделился своим мнением о внедрении инструмента.

– Все изменения видны в режиме реального времени, и для этого не нужно переключаться с монитора на монитор. Мы сразу можем увидеть плюсы и минусы наших действий в экономической части и моментально скорректировать режим, — говорит Андрей Запускалов.

Юлия Скорина. Фото Эли Салимовой

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Основная проблема практически всех современных ERP решений (в т.ч. от крупных иностранных вендоров, ... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Ганенков Николай, это ПАО «Химпром», г. Новочебоксарск. Мотивация на результат: новая система премирования на «Химпроме»
Игорь, добрый день. Цель Анализа отклонений, определить причины ,по которым они появились. Мной опре... Как повысить эффективность персонала?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”