Таким образом удалось повысить выход годной продукции и уменьшить расходный коэффициент металла.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Инженеры ОМК нашли способ существенно снизить расход металла при производстве труб малого диаметра. Речь о серьезной цифре – в зависимости от сортамента экономия металла может составлять 2,5-3,3 процента на каждую тонну продукции.
Открытие, сделанное с помощью компьютерного моделирования, уже тестируют на выксунском заводе, где оно затронет треть производства второго трубного цеха и, как ожидается, проложит путь к многомиллионной экономии.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В ТЭСЦ-2 на одном и том же оборудовании производят трубы круглого и профильного сечения – квадратного и прямоугольного. Технология предусматривает использование единого комплекта валков. Но для оптимального качества формовки разных типов труб требуется разная степень деформации заготовки. Сделать это на одинаковых валках сложно, поэтому в инженерно-технологическом центре ОМК разработали и применили принципиально новый тип калибровки валков – пошаговый.
– Первоначально скорректировали технологию калибровки труб. Это помогло минимизировать пружинение заготовки (нежелательное восстановление формы. – Прим. ред.) и повысить точность ориентации кромок в зоне сварки. Таким образом удалось повысить выход годной продукции и уменьшить расходный коэффициент металла (РКМ), – говорит начальник центра исследовательских лабораторий Игорь Ганошенко.
Так в ОМК появился новый принцип калибровки, основанный на шаговой схеме деформации, – создана единая цифровая модель, которая управляет деформацией металла от начала до конца.
– Раньше это было «слепой зоной» в технологии. Теперь на основе этой модели работает универсальная методика автоматического расчета всех геометрических параметров – от ширины штрипса до профиля каждого валка. Это принципиально новый уровень контроля и автоматизации, – рассказывают в ЦИЛ.
Сегодня новая калибровка разработана для самых востребованных на рынке типоразмеров труб. Это позволит в кратчайший срок получить экономический эффект и подтвердить расчеты на практике.
– В случае успеха опытно-промышленной эксплуатации начнем тиражировать технологию на остальные типоразмеры. Универсальность подхода позволяет применять его и на оборудовании в Альметьевске, для нужд которого также провели научно-исследовательскую работу, – отмечает Игорь Ганошенко.
Так компьютерное моделирование стало ключом к обнаружению скрытого резерва в компании, а инженерная смекалка – основой для практической реализации, которая укрепит позиции ОМК на рынке и повысит эффективность производства.
Ожидается, что в 2028 году компания полностью перейдет на новую технологию калибровки всей трубной продукции.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Вячеслав Хабаров
