Как современный подход к работе с информацией позволяет видеть реальное состояние производства «здесь и сейчас», опираясь не на интуицию, а на объективные данные.
Современный металлургический комбинат — сложнейший организм, где ежесекундно протекают тысячи процессов: от переработки сырья до отгрузки готовой продукции, и каждый из этих циклов должен быть прозрачен для наблюдателя.
Когда-то вся информация существовала в виде разрозненных потоков: бумажные журналы учёта, таблицы на локальных компьютерах, переданные по телефону отчёты, написанные от руки служебные записки. Для руководителя, будь это линейный начальник или директор направления, сбор целостной картины из таких фрагментов отнимал колоссальное количество времени. А в условиях современного рынка скорость принятия управленческих решений стала критическим фактором успеха.
Уральская Сталь внедряет современный подход к работе с данными: специалисты по цифровизации разрабатывают интерактивные аналитические панели — дашборды, которые позволяют видеть реальное состояние производства «здесь и сейчас», опираясь не на интуицию, а на объективные данные.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Дашборд (от англ. dashboard — приборная панель) — не просто информирующая картинка на мониторе, а сложная информационная система, работающая на платформе Microsoft Power BI. Она собирает данные из множества источников, обрабатывает их и выводит на экран визуально ясную картину. Принципиальное отличие от классического отчёта, выполненного в Excel, заключено в динамике и глубине: если отчёт неизменно фиксирует прошлое, то дашборд позволяет анализировать тренды.
Раньше для понимания причин сбоя или отклонения нужно было поднять несколько несвязанных архивов, а теперь достаточно нескольких кликов мышью, чтобы детализировать информацию о показателях предприятия и даже конкретного агрегата или процесса. Незаменимый инструмент для тех, кто управляет стратегией и эффективностью!
Дашборд объединяет ключевые метрики эффективности (KPI) в одной картинке, позволяя мгновенно оценить «здоровье» бизнес-процесса без погружения в чтение многостраничных сводок.
Одним из приоритетных направлений внедрения аналитики на Уральской Стали стала сфера охраны труда и промышленной безопасности. Электросталеплавильный цех — зона повышенного риска, где недостаточно каски: специфика производства требует использования защитных щитков, предохраняющих сотрудника от искр и теплового излучения. Контролировать соблюдение этого правила в режиме 24/7 силами только специалистов по охране труда физически невозможно, и на помощь приходят современные технологии. Система мониторинга фиксирует наличие необходимых средств защиты. Задача не в том, чтобы наказать за нарушение конкретного работника, дашборд аккумулирует для руководителей статистику и динамику. И, анализируя графики, они видят системные проблемы: в каких зонах цеха чаще игнорируют защиту и в какие именно смены. А это уже переход от точечного реагирования к системной профилактике — вместо бесплодной борьбы постфактум, руководство может усилить целевые инструктажи или изменить организацию работ в зонах наибольшего риска. А цифровые данные станут беспристрастным арбитром, подтверждающим необходимость принятия определённых мер.
Есть работа аналитическим панелям и в производственном контуре цеха — удержание ритмичности и соблюдение технологии. Металлургия не прощает приблизительности, и контроль ключевых параметров плавки — задача первостепенной важности. Дашборды охватывают критические этапы производства: цикл плавки, контроль «болота» (жидкого остатка в печи) и процесс заливки чугуна.
Не менее важный аспект — анализ временных циклов инструментом «Цикл плавки», который визуализирует каждый тайм-слот с помощью диаграммы Ганта, подсвечивая «узкие места» производства. Это может быть ожидание крана, задержка при завалке шихты или растянутый период окисления, что позволяет сравнивать эффективность работы разных смен.
Наличие аналитики даёт возможность уйти от субъективных оценок, переводя разговор между руководителем и подчиненными на язык фактов. Если одна бригада постоянно выполняет операции быстрее без потери качества, дашборд это покажет. И задача начальника не просто зафиксировать этот факт, а и масштабировать работу передовиков на остальной цех.
Показательный пример такой доработки — разметка данных по бригадам «поплавочно». Одной из насущных проблем ЭСПЦ была невозможность при анализе технологических нарушений оперативно и однозначно определить, какая именно бригада вела конкретную плавку. Производство непрерывное, смены длятся по 12 часов, фактические графики работы бригад ведутся отдельно, в Excel: сопоставлять время плавки с табелем вручную было долго и неэффективно.
Для решения этой задачи специалисты ЭСПЦ совместно с инженером ДРБС разработали для системы Power BI алгоритм, который автоматически соотносит каждую плавку с конкретной бригадой. В ЭСПЦ используют четырёхбригадный график, когда ежесуточно работают по две бригады. Логика этого чередования была учтена при создании вычислительной модели: на основе даты и времени начала или окончания плавки алгоритм определяет, какой именно коллектив находился на смене.
В результате ключевые показатели — длительность цикла, простои, отклонения от технологии — стали доступны в разрезе бригад по каждой отдельной плавке. Это позволило руководству ЭСПЦ не только объективно определять ответственность при нарушениях, но и видеть, какие бригады стабильно укладываются в норматив, а у каких возникают задержки. А значит, им нужна помощь в виде дополнительного обучения, коррекции методов работы или применения приёмов более продвинутых коллег.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Внедрение алгоритмов Power BI в электросталеплавильном цехе приблизило создание единого информационного пространства, где дашборды де-факто стали универсальным языком общения для директоров, начальников и экспертов. Уходит в прошлое проблема разночтений, когда разные отделы выдают разные цифры по одному и тому же профилю: теперь достаточно взглянуть на панель, чтобы снять все вопросы. Подразделение получило инструмент, который позволяет видеть эффект от внедренных улучшений не в конце года, когда формируют итоговый отчет, а почти в режиме реального времени. Это значительно повышает гибкость управления: если инициатива не дает ожидаемого результата, графики это сразу покажут, что позволит оперативно внести корректировки.
Важно отметить, что создание дашбордов— живой процесс, их функционал можно дорабатывать, добавляя нужные параметры. А широкое внедрение таких инструментов служит индикатором зрелости бизнес-системы предприятия, которое переходит от управления «на опыте и интуиции» к «экономике точных данных». И дашборды играют в ней роль компаса, который помогает держать курс на максимальную эффективность.
Цифровизация не заменит руководителя, зато может снабдить его точной картой, по которой опытный управленец безошибочно определит, куда направить вектор усилий команды для достижения намеченного результата.
Текст: Ольга Лукьянчикова, эксперт ДРБС Уральской Стали. Фото Дениса Ильбактина
