Как превратить цифры, предоставленные цехом, в удобные инструменты для принятия решений.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
Электронный паспорт плавки перестаёт быть просто архивом и превращается в активный инструмент управления себестоимостью
Современные металлурги могут сварить сталь да же самого высшего качества, если станут использовать все накопленные наукой знания об этом процессе. А это означает умение эффективно управлять данными на каждом этапе производства. На Уральской Стали таким примером синергии производства и управленцев стала совместная работа программистов Цифровой стали, команды дирекции по развитию бизнес-системы (ДРБС) и Центра развития технологии (ЦРТ). Коротко их задачу можно описать так: превратить цифры, предоставленные цехом, в удобные инструменты для принятия решений.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Один из самых показательных кейсов взаимодействия касался критически важной задачи формирования отчётности, ведь до недавнего времени технологи тратили часы на то, чтобы «подружить» данные из разных источников. Раньше ситуация выглядела так: нужно проанализировать усвоение легирующих элементов по итогам плавки, для этого специалист выгружает массивы информации из нескольких программ. А затем вручную формирует итоговую таблицу, внося в неё информацию о содержании кремния, марганца и ещё массы разнообразных добавок, которые были использованы в конкретной плавке. Учитывая, что плавка плавке — рознь, любая ошибка при вводе данных искажала картин у для аналитика, который исследовал себестоимость процесса. Программисты Цифровой стали комбината совместно с коллегами из ДРБС и ЦРТ проанализировали действующую схему и предложили решение — унифицированный шаблон отчёта, который объединил разрозненные потоки данных в единое инфополе. Отныне результат, который не требует дополнительной доработки, руководитель может выгрузить в виде итогового отчёта по плавке буквально в пару кликов.
Центральным «хранилищем» новых шаблонов стал электронный паспорт плавки (ЭПП) — цифровой документ, который сопровождает каждую произведённую тонну металла. Собранная в нём информация теперь позволяет не только избежать рутинных операций по переносу данных, в нём реализована возможность проводить важные вычисления. Ведь кроме сведений об усвоении металлом легирующих элементов, в нём присутствует ключевой показатель — уровень окисленности стали. Он нужен технологам, чтобы оперативно корректировать режимы последующих плавок ради обеспечения наивысшего качества и экономии на раскислителях.
Ключевую роль в постановке задачи и погружении в производственную специфику сыграл начальник ЦРТ, главный технолог по сталеплавильному производству Дмитрий Проскуровский. Он координировал общие принципы платформы, вычленяя наиболее важные для технологов производственные показатели. В тандеме с ним работала ведущий инженер-программист Цифровой стали Светлана Попова, чьей задачей был перевод идей на язык цифровых алгоритмов. Её участие позволило автоматизировать многие процессы и достичь нового качества расчётов в самом затратном блоке — расчёте ферросплавов.
Напомним, что легирующие элементы — наиболее дорогое сырьё в металлургии, и любая неточность при расчётах может запустить накопительную ошибку, которая обойдётся комбинату в миллионы рублей расходов.
Так связка из технолога и говорящего с ним на одном языке программиста помогла существенно улучшить показатели эффективности цеха, который поставляет металл на конечный передел — прокатчикам. Сами они говорят, что благодаря совместной работе Уральская Сталь получила инструмент для экономии главных ресурсов — времени и улучшающих качества металла добавок.
Ещё точнее
Промежуточный успех не вскружил металлургам головы, поэтому они не планируют останавливаться на достигнутом. Команда проекта по снижению расходов ферросплавов следующим шагом развития ЭПП видит внесение в него детальной информации о химическом составе применяемых ферросплавов. Сегодня на рынке одна и та же марка ферросплавов от разных поставщиков или в разных партиях одного производителя может заметно отличаться по доле содержания ключевых элементов. Если не учитывать эти колебания, расчёты получаются слишком приблизительными, и добавление в ЭПП актуальных данных входного контроля сырья способны повысить их точность.
Так что следующий шаг, учитывающий реальный химический состав ферросплавов для каждой плавки, откроет дорогу к недоступной ранее точности вычислений. И аналитику не нужно будет гадать, почему лабораторные данные по выплавленной в схожих условиях стали заметно отличаются друг от друга.
Себестоимость и…
Задуманный как средство снижения отпускной цены металла подход открывает принципиально новые возможности и для технологов. Имея под рукой точные данные, они смогут не просто констатировать несоответствие, а понимать, в какой момент работа отклонилась от плана. Возможность такого детального анализа будет сродни возможности шеф-повара добавлять в суп специи с точностью до сотых долей грамма. Когда у вас в руках есть математический инструмент, им можно точно измерить технологию, подсказав снабженцам, на какие характеристики сырья обращать внимания при закупках. И это ещё один шаг, который поможет создать замкнутый цифровой контур, включающий данные входного контроля, химического состава плавки и деталей работы с поставщиками сырья.
Текст: Дмитрий Живило, эксперт ДРБС Уральской Стали. Фото Дениса Ильбактина
